一种3D打印改性酚醛树脂材料制备用快速混料装置的制作方法

本发明涉及一种3D打印改性酚醛树脂材料制备用混料装置，尤其涉及一种3D打印改性酚醛树脂材料制备用快速混料装置。

背景技术：

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

用不同的化合物或聚合物通过化学或物理方法改性制得的酚醛树脂，包括聚酰胺改性酚醛树脂、双氰胺改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂等。改性后，酚醛树脂的冲击韧性、粘接性、机械强度、耐热性、阻燃性、尺寸稳定性、固化速度、成型工艺性等，分别得到提高。因此，可根据实际用途，选择不同的改性酚醛树脂。

现有的3D打印改性酚醛树脂材料制备用混料装置存在操作麻烦、混料不彻底、费时费力的缺点，因此亟需研发一种操作方便、混料彻底、省时省力的3D打印改性酚醛树脂材料制备用快速混料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的3D打印改性酚醛树脂材料制备用混料装置存在操作麻烦、混料不彻底、费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、混料彻底、省时省力的3D打印改性酚醛树脂材料制备用快速混料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种3D打印改性酚醛树脂材料制备用快速混料装置，包括有第一轴承、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第二轴承、第一叶片、第三锥齿轮、第三转轴、第二叶片、第一密封圈、第二密封圈、第一电机、安装箱、连接杆、电动推杆、橡胶锤、摆动杆、第一摆动座、第二摆动座、固定板、安装座、第二电机、曲柄、第二连杆、第一连杆、第三连杆、安装架、弹簧和混料框，安装架内底部左侧对称设置有弹簧，弹簧顶端设置有混料框，安装架内底部右侧设置有第一摆动座，第一摆动座上铰接连接有摆动杆，摆动杆顶端设置有橡胶锤，橡胶锤在混料框右侧，安装架内右壁下部设置有固定板和第二摆动座，第二摆动座在固定板下方，固定板底部左侧设置有安装座，安装座底部安装有第二电机，第二电机前侧设有曲柄，第二摆动座上铰接连接有第二连杆，第二连杆左端铰接连接有第一连杆，曲柄底端与第一连杆中部铰接连接，第一连杆左端铰接连接有第三连杆，第三连杆与摆动杆上部铰接连接，安装架内顶部左侧设置有电动推杆，电动推杆底端设置有 连接杆，连接杆底端设置有安装箱，安装箱在混料框上方，安装箱内顶部中心设置有第一电机，第一电机底部设置有第一转轴，第一转轴下部设置有第三锥齿轮，安装箱内左壁下部设置有第二轴承，第二轴承上安装有第二转轴，第二转轴左端穿过安装箱设置有第一叶片，第二转轴与安装箱接触处设置有第二密封圈，第二转轴右部设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，安装箱内右壁下部设置有第一轴承，第一轴承上安装有第三转轴，第三转轴右端穿过安装箱设置有第二叶片，第三转轴与安装箱接触处设置有第一密封圈，第三转轴左部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

优选地，固定板上均匀开有通孔。

优选地，还包括有加强筋，安装架右壁顶端拐角处连接有加强筋。

优选地，安装架材料为不锈钢。

优选地，混料框材料为Q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要混料时，将制备改性酚醛树脂需要的原料倒入混料框内，然后控制电动推杆伸长，带动连接杆向下移动，进而带动安装箱及其上装置向下移动，当安装箱向下移动达到一定程度时，控制电动推杆停止伸长。然后控制第一电机旋转，带动第一转轴旋转，进而带动第三锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮和第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第二转轴旋转，进而带动第一叶片旋转，第一锥齿轮旋转带动第三转轴旋转，进而带动第二叶片旋转，进行混合搅拌，由于第二锥齿轮和第一锥齿轮大小不一样，且第一叶片和第二叶片的 大小不一样，所以第一叶片和第二叶片旋转的幅度不一样，如此，使得混料更均匀。同时控制第二电机逆时针旋转，第二电机带动曲柄逆时针旋转，当曲柄底端从下方向上方运动时，曲柄带动第一连杆向右运动，第一连杆带动第三连杆向右运动，第三连杆带动摆动杆向右摆动，进而带动橡胶锤向右摆动，当曲柄底端从上方向下方运动时，曲柄带动第一连杆向左运动，第一连杆带动第三连杆向左运动，第三连杆带动摆动杆向左摆动，进而带动橡胶锤向左摆动，使得橡胶锤对混料框进行撞击，如此反复，橡胶锤不断对混料框进行撞击，使得混料更彻底。当混料完毕时，控制第一电机停止旋转，控制电动推杆收缩，带动连接杆向上移动，进而带动安装箱及其上装置向上移动，当安装箱向上移动到初始位置时，控制电动推杆停止伸缩，当橡胶锤摆动到初始位置时，控制第二电机停止逆时针旋转。人工对混料框内混料完毕的原料进行处理。如此，达到高效混料的效果。

因为固定板上均匀开有通孔，可以节省材料成本，同时更加美观。

因为还包括有加强筋，安装架右壁顶端拐角处连接有加强筋，加强筋可以保持安装架的稳定性，使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

因为安装架材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为混料框材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机能更方便调整其转速，使其 运行更精准。

(3)有益效果

本发明达到了操作方便、混料彻底、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一轴承，2-第一锥齿轮，3-第一转轴，4-第二锥齿轮，5-第二转轴，6-第二轴承，7-第一叶片，8-第三锥齿轮，9-第三转轴，10-第二叶片，11-第一密封圈，12-第二密封圈，13-第一电机，14-安装箱，15-连接杆，16-电动推杆，17-橡胶锤，18-摆动杆，19-第一摆动座，20-第二摆动座，21-固定板，22-安装座，23-第二电机，24-曲柄，25-第二连杆，26-第一连杆，27-第三连杆，28-安装架，29-弹簧，30-混料框，31-通孔，32-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种3D打印改性酚醛树脂材料制备用快速混料装置，如图1-3所示，包括有第一轴承1、第一锥齿轮2、第一转轴3、第二锥齿轮4、第二转轴5、第二轴承6、第一叶片7、第三锥齿轮8、第三转轴9、 第二叶片10、第一密封圈11、第二密封圈12、第一电机13、安装箱14、连接杆15、电动推杆16、橡胶锤17、摆动杆18、第一摆动座19、第二摆动座20、固定板21、安装座22、第二电机23、曲柄24、第二连杆25、第一连杆26、第三连杆27、安装架28、弹簧29和混料框30，安装架28内底部左侧对称设置有弹簧29，弹簧29顶端设置有混料框30，安装架28内底部右侧设置有第一摆动座19，第一摆动座19上铰接连接有摆动杆18，摆动杆18顶端设置有橡胶锤17，橡胶锤17在混料框30右侧，安装架28内右壁下部设置有固定板21和第二摆动座20，第二摆动座20在固定板21下方，固定板21底部左侧设置有安装座22，安装座22底部安装有第二电机23，第二电机23前侧设有曲柄24，第二摆动座20上铰接连接有第二连杆25，第二连杆25左端铰接连接有第一连杆26，曲柄24底端与第一连杆26中部铰接连接，第一连杆26左端铰接连接有第三连杆27，第三连杆27与摆动杆18上部铰接连接，安装架28内顶部左侧设置有电动推杆16，电动推杆16底端设置有连接杆15，连接杆15底端设置有安装箱14，安装箱14在混料框30上方，安装箱14内顶部中心设置有第一电机13，第一电机13底部设置有第一转轴3，第一转轴3下部设置有第三锥齿轮8，安装箱14内左壁下部设置有第二轴承6，第二轴承6上安装有第二转轴5，第二转轴5左端穿过安装箱14设置有第一叶片7，第二转轴5与安装箱14接触处设置有第二密封圈12，第二转轴5右部设置有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4与第三锥齿轮8啮合，安装箱14内右壁下部设置有第一轴承1，第一轴承1上安装 有第三转轴9，第三转轴9右端穿过安装箱14设置有第二叶片10，第三转轴9与安装箱14接触处设置有第一密封圈11，第三转轴9左部设置有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2与第三锥齿轮8啮合。

固定板21上均匀开有通孔31。

还包括有加强筋32，安装架28右壁顶端拐角处连接有加强筋32。

安装架28材料为不锈钢。

混料框30材料为Q235钢。

第一电机13为伺服电机。

工作原理：当需要混料时，将制备改性酚醛树脂需要的原料倒入混料框30内，然后控制电动推杆16伸长，带动连接杆15向下移动，进而带动安装箱14及其上装置向下移动，当安装箱14向下移动达到一定程度时，控制电动推杆16停止伸长。然后控制第一电机13旋转，带动第一转轴3旋转，进而带动第三锥齿轮8旋转，从而带动第二锥齿轮4和第一锥齿轮2旋转，第二锥齿轮4旋转带动第二转轴5旋转，进而带动第一叶片7旋转，第一锥齿轮2旋转带动第三转轴9旋转，进而带动第二叶片10旋转，进行混合搅拌，由于第二锥齿轮4和第一锥齿轮2大小不一样，且第一叶片7和第二叶片10的大小不一样，所以第一叶片7和第二叶片10旋转的幅度不一样，如此，使得混料更均匀。同时控制第二电机23逆时针旋转，第二电机23带动曲柄24逆时针旋转，当曲柄24底端从下方向上方运动时，曲柄24带动第一连杆26向右运动，第一连杆26带动第三连杆27向右运动，第三连杆27带动摆动杆18向右摆动，进而带动橡胶锤17向右摆动， 当曲柄24底端从上方向下方运动时，曲柄24带动第一连杆26向左运动，第一连杆26带动第三连杆27向左运动，第三连杆27带动摆动杆18向左摆动，进而带动橡胶锤17向左摆动，使得橡胶锤17对混料框30进行撞击，如此反复，橡胶锤17不断对混料框30进行撞击，使得混料更彻底。当混料完毕时，控制第一电机13停止旋转，控制电动推杆16收缩，带动连接杆15向上移动，进而带动安装箱14及其上装置向上移动，当安装箱14向上移动到初始位置时，控制电动推杆16停止伸缩，当橡胶锤17摆动到初始位置时，控制第二电机23停止逆时针旋转。人工对混料框30内混料完毕的原料进行处理。如此，达到高效混料的效果。

因为固定板21上均匀开有通孔31，可以节省材料成本，同时更加美观。

因为还包括有加强筋32，安装架28右壁顶端拐角处连接有加强筋32，加强筋32可以保持安装架28的稳定性，使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

因为安装架28材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为混料框30材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机13为伺服电机，伺服电机能更方便调整其转速，使其运行更精准。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较 为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。