一种玻璃钢制品成型设备及成型方法与流程

技术特征：

1.一种玻璃钢制品成型设备，包括模具(1)、放置所述模具(1)的模具支架、用于模具浇注的浇注装置及放置所述浇注装置的浇注装置支架，其特征在于：所述浇注装置包括封闭型搅拌罐(2)、真空泵(3)、加压装置(4)及控制系统；所述搅拌罐(2)顶部中间位置设有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)通过搅拌杆(10)与置于所述搅拌罐(2)内腔的搅拌桨(11)相连接；所述搅拌罐(2)顶部还设有分别与所述搅拌罐(2)内腔连通的投料口(6)、放气管(8)、加压管路(12)及抽气管路(13)；所述投料口(6)设有密封盖(5)；所述放气管(8)上设有放压阀(7)；所述加压管路(12)的另一端与所述加压装置(4)相连通；所述抽气管路(13)的另一端与所述真空泵(3)相连通；所述搅拌罐(2)底部设有与所述搅拌罐(2)内腔连通的导料管(14)，所述导料管(14)另一端固设有注射嘴(15)，所述注射嘴(15)远离所述导料管(14)的一端与所述模具(1)上的注料口相通；所述导料管(14)上设有流量计(16)及电动调节阀(17)；所述搅拌罐(2)底部还设有放料口(18)；所述放料口(18)上设有放料阀(19)；所述真空泵(3)、加压装置(4)、搅拌电机(9)及电动调节阀(17)均与所述控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于：还包括支路导料管(20)；所述支路导料管(20)进料口端(21)与所述导料管(14)远离所述搅拌罐(2)的一端相连接，所述支路导料管(20)设有若干出料口端(22)，所述出料口端(22)连接有所述注射嘴(15)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于：所述搅拌罐(2)顶部还设有一与所述搅拌罐(2)内腔相连通的压力表(23)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于：所述密封盖(5)为盲板法兰，所述盲板法兰与所述投料口(6)相接触的一面设有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于：所述控制系统为PLC控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于：所述浇注装置支架及所述模具支架底部均安装有万向轮及刹车装置。

7.一种利用权利要求1～6中任一项所述玻璃钢制品成型设备的玻璃钢制品成型方法，其特征在于：包含如下步骤：

步骤一、将树脂及固化剂按照比例投放进所述搅拌罐(2)中，盖上所述密封盖(5)，启动所述搅拌电机(9)，搅拌均匀后关闭所述搅拌电机(9)，静置一段时间；

步骤二、打开所述真空泵(3)抽真空，进行真空脱泡，维持真空度在0.05MPa到0.1MPa，关闭所述真空泵(3)真空保压一段时间；

步骤三、脱泡结束后打开所述放压阀(7)，放压至所述搅拌罐(2)内气压和外界大气压相同，关闭所述放压阀(7)；

步骤四、将所述注射嘴(15)与所述模具(1)上的注料口相连通，打开所述电动调节阀(17)，打开所述加压装置(4)，开始向所述模具(1)中注料；注料结束后，关闭所述加压装置(4)及所述电动调节阀(17)，打开所述放压阀(7)，放压至所述搅拌罐(2)内压力与外界大气压相同。

8.一种清洗权利要求1～6中任一项所述玻璃钢制品成型设备的方法，其特征在于：包含如下步骤：

步骤一、打开所述放料阀(19)将底料放出；

步骤二、关闭所述放料阀(19)，由所述投料口(6)投放清洗溶剂，打开所述搅拌电机(9)，清洗所述搅拌罐(2)；

步骤三、关闭所述搅拌电机(9)，打开所述放料阀(19)放出清洗溶剂；

步骤四、重复步骤一～步骤三，至清洗干净。