本发明涉及一种新型超声波焊接头，属于焊接设备技术领域。
背景技术：
超声波焊接是由发生器产生高压、高频信号，过换能系统把信号转换成高频机械震动，加工于工件上，现有的焊接机上往往仅设置一个焊接头，当焊接塑料工件尺寸很大，就需要大幅度的振动来进行摩擦熔接，单焊头很难达到足够的熔接整幅。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型超声波焊接头。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种新型超声波焊接头，包括壳体，所述壳体内设置有超声波发生器，所述壳体的底端设置有连接盘，所述连接盘的底面上可拆卸式设置有若干焊头，所述连接盘侧面上应力分散槽。
所述焊头的顶部设置有螺纹柱，连接盘的底面上设置有螺纹孔，焊头与连接盘通过螺纹连接。
所述连接盘上的螺纹孔设置有多个，螺纹孔均匀的分布在连接盘底面上。
所述连接盘为圆盘。
所述焊头包括焊头连接体，焊头连接体的底面上设置有焊头主体。
所述焊头主体内设置有一条轴向的通气孔和多条径向的通气孔，径向的通气孔与轴向的通气孔连通，所述轴向的通气孔的顶端封闭，底端开口，并且该开口位于焊头主体的底面上。
所述焊头连接体的侧面上也设置有应力分散槽。
本发明所达到的有益效果：本发明可根据工件的大小调整焊头的数量，以满足不同幅度振动的需求，通过应力分散槽分散多个焊头增加的应力；同时通气孔可排出焊接时的热量；结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种新型超声波焊接头，包括壳体1，壳体1内设置有超声波发生器，壳体1的底端设置有连接盘2，连接盘2的底面上可拆卸式设置有若干焊头，连接盘2侧面上应力分散槽6。
连接盘2为圆盘，焊头包括焊头连接体3，焊头连接体3的底面上设置有焊头主体4，焊头主体4内设置有一条轴向的通气孔5和多条径向的通气孔5，径向的通气孔5与轴向的通气孔5连通，所述轴向的通气孔5的顶端封闭，底端开口，并且该开口位于焊头主体4的底面上，通过通气孔5可排出焊接时的热量，焊头连接体3的侧面上也设置有应力分散槽6。
焊头的顶部设置有螺纹柱，连接盘2的底面上设置有螺纹孔，焊头与连接盘2通过螺纹连接，连接盘2上的螺纹孔设置有多个，螺纹孔均匀的分布在连接盘2底面上。
上述超声波焊接头可根据工件的大小调整焊头的数量，以满足不同幅度振动的需求，通过应力分散槽6分散多个焊头增加的应力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。