开模防卡死模具的制作方法

本发明属于模具领域，尤其涉及一种开模防卡死模具。

背景技术：

注塑成型一般会使用模具。模具一般包括前模、顶针板和后模，前模上安装有弹簧，在开模时，弹簧用来推顶针板，以将顶针板顶出。然而在开模的瞬间，弹簧瞬时启动弹力较小，弹簧出现瞬间弹力无法立刻跟上模具的开模步骤需求，无法将顶针板顶出，造成顶针板顶出卡死现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种开模防卡死模具，旨在解决现有模具开模时顶针板出现容易卡死的问题。

本发明是这样实现的，一种开模防卡死模具，包括前模、后模、支撑于所述前模上的顶针板和用于顶出所述顶针板的若干弹簧，各所述弹簧安装于所述前模上，该开模防卡死模具还包括于所述后模开模分离时拉动所述顶针板远离所述前模以使所述弹簧将所述顶针板顶出的拉动机构，所述拉动机构与所述顶针板相连。

进一步地，所述拉动机构包括滑动安装于所述后模上的滑块、用于推动所述滑块朝向所述后模的外侧滑动的斜导柱、安装于所述滑块上的拉块和一端与所述顶针板相连的拉杆，所述拉杆的另一端的靠近所述斜导柱的一侧开设有凹槽，所述拉块上朝向远离所述斜导柱的一侧凸出有可伸入所述凹槽中的挂钩，所述斜导柱安装于所述前模上。

进一步地，所述挂钩靠近所述后模一侧的具有斜面，所述斜面由所述挂块朝向远离所述后模的一侧倾斜设置。

进一步地，所述斜面的倾斜角度范围为3-8度。

进一步地，所述滑块上配合开设有供所述斜导柱插入的滑道；所述前模与所述后模合模时，所述滑道的外侧壁与所述斜导柱间具有间隙。

进一步地，所述后模上对应于所述滑道的位置开设有供所述斜导柱伸入的容置槽。

进一步地，所述凹槽的深度小于或等于所述拉杆厚度的1/3。

进一步地，还包括连接所述斜导柱和所述前模的固定块。

进一步地，所述拉动机构为与多个，各所述拉动机构分别与各所述弹簧相对应，且各所述拉动机构邻近相应所述弹簧。

进一步地，各所述弹簧为氮气弹簧，若干所述弹簧均匀分别于所述前模的两侧。

本发明通过设置拉动机构，在开模过程中，后模分离时，拉动机构可以朝向后模的方向拉动顶针板，进而可以为弹簧顶出顶针板提供启动力，而避免出现因开模的一瞬间，弹簧出现瞬间弹力无法立刻跟上模具的开模步骤需求，而造成顶针板顶出卡死现象，并彻底解决开模瞬间出现的顶针板顶出时的卡死问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种开模防卡死模具开模初始时结构示意图；

图2是图1的开模防卡死模具刚开模时的结构示意图；

图3是图2的开模防卡死模具开模过程中滑块向外移动时部分结构示意图；

图4是图3中A部分的放大结构示意图；

图5是图3的开模防卡死模具开模正常时的部分结构示意图；

图6是图1的开模防卡死模具的后模部分结构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图6，本发明实施例提供的一种开模防卡死模具100，包括前模11、后模12、顶针板13、若干弹簧15和拉动机构20。顶针板13支撑于前模11上，顶针板13一般是用来支撑顶针，以便顶出模芯14中的产品。弹簧15安装于前模11上，以便在开模时，可以顶出顶针板13。合模时，前模11与后模12夹持住模芯14等部件。开模时，需要弹簧15顶出顶针板13，使顶针板13推动顶针将弹簧15顶出。拉动机构20与顶针板13相连。在开槽的瞬间，后模12朝向远离前模11的方向移动，拉动机构20拉动顶针板13，使顶针板13随后模12移动，并朝向远离前模11的方向移动，进而为弹簧15顶出顶针板13提供一定的启动力，方便弹簧15将顶针板13顶出。

通过设置拉动机构20，在开模过程中，后模12分离时，拉动机构20可以朝向后模12的方向拉动顶针板13，进而可以为弹簧15顶出顶针板13提供启动力，而避免出现因开模的一瞬间，弹簧15出现瞬间弹力无法立刻跟上模具的开模步骤需求，而造成前模11顶出卡死现象，并彻底解决开模瞬间出现的顶针板13顶出时的卡死问题。

请参阅图1、图2和图4，拉动机构20包括滑块22、斜导柱24、拉块23和拉杆21，滑块22滑动安装于后模12上；斜导柱24安装于前模11上，并且在开模时，斜导柱24可以随前模11移动，同时可以推动滑块22朝向后模12的外侧滑动；拉块23安装在滑块22上，则当滑块22在后模12上滑动时，可以带动拉块23移动。拉杆21的一端与顶针板13相连，拉杆21的另一端开设有凹槽211，该凹槽211位于拉杆21上靠近斜导柱24的一侧；拉块23上凸出有挂钩231，挂钩231由拉块23朝向远离斜导柱24的一侧凸出设置，在合模时，挂钩231可以伸入拉杆21的凹槽211中。该结构，开模时，后模12朝向远离前模11的方向移动，可以带动滑块22及拉块23朝向远离前模11的方向移动，进而拉块23上的挂钩231可以带动拉杆21远离前模11，而拉杆21与顶针板13相连，则可以拉动顶针板13远离前模11，进而可以为弹簧15顶出顶针板13提供启动力，方便弹簧15顶出顶针板13，防止顶针板13卡死。请一并参阅图5，开模继续进行，斜导柱24向外推动滑块22，滑块22带动拉块23朝向远离拉杆21的方向移动，进而使拉块23上的挂钩231逐渐退出拉杆21上的凹槽211，最终使拉块23与拉杆21分离，方便弹簧15顶出顶针板13，并且完成开模。

进一步地，挂钩231靠近后模12一侧的具有斜面232，该斜面232由挂块朝向远离后模12的一侧倾斜设置。在挂钩231拉动拉杆21，并且朝向远离拉杆21的方向移动时，挂钩231靠近后模12的一侧会与拉杆21的凹槽211的侧壁之间会存在摩擦；而在挂钩231上靠近后模12的一侧设置斜面232，可以减小该斜面232与凹槽211的侧壁之间的摩擦力，方便挂钩231从凹槽211中退出。

进一步地，斜面232的倾斜角度范围为3-8度。将斜面232的倾斜角度范围设置为3-8度，即可以在运动过程中，保证挂钩231与凹槽211的侧壁完全吻合，又可以减小摩擦力，防止挂钩231与凹槽211的侧壁间出现烧死现象。当斜面232的倾斜角度小于3度，或等于0度时，挂钩231与凹槽211的侧壁间摩擦力过大，易导致挂钩231与拉杆21烧死；而当斜面232的倾斜角度大于8度时，会导致挂钩231拉动拉杆21的力过小，且挂钩231向外滑动的力过大，会推动滑块22向外侧滑动，而无法拉动顶针板13。

进一步地，滑块22上配合开设有供斜导柱24插入的滑道221；前模11与后模12合模时，滑道221的外侧壁与斜导柱24间具有间隙222。在滑块22上开设滑道221，则斜导柱24在远离后模12时，可以推动滑块22向外滑动。而前模11与后模12合模时，在滑道221的外侧壁与斜导柱24间设置间隙222，则在开模的初始，后模12远离前模11移动，斜导柱24会随前模11，相对远离后模12，则滑块22的滑道221的外侧壁会朝向斜导柱24的方向移动，当斜导柱24与滑道221的外侧壁靠近之前，滑块22与后模12相对静止，拉块23的挂钩231会拉动拉杆21朝向远离前模11的方向移动。当后模12继续远离前模11时，斜导柱24侧会推动滑道221的外侧壁，进而推动滑块22向后模12的外侧移动。即在滑道221的外侧壁与斜导柱24间设置间隙222，可以起到延迟作用。

请参阅图6，进一步地，后模12上安装有导轨26，滑块22安装在导轨26上，通过导轨26来引导滑块22移动，保证滑块22在后模12上平稳滑动。

进一步地，请参阅图1和图2，后模12上对应于滑道221的位置开设有供斜导柱24伸入的容置槽121。在后模12上开设容置槽121，以便在合模时，可以使斜导柱24伸入容置槽121中。该结构可以将斜导柱24设置相对较长，以便斜导柱24有足够的长度来推动滑块22向外移动。

请参阅图3和图4，进一步地，拉杆21上凹槽211的深度小于或等于拉杆21厚度的1/3。将凹槽211的深度设置小于或等于拉杆21厚度的1/3，以保证拉杆21有足够的强度，在拉块23的挂钩231拉动拉杆21时，防止拉杆21断裂。

请一并参阅图6，进一步地，拉动机构20为与多个，各拉动机构20分别与各弹簧15相对应，且各拉动机构20邻近相应弹簧15。设置多个拉动机构20，将各拉动机构20与各弹簧15对应设置，以保证后模12及顶针板13受力均匀。

本实施例中，拉动机构20为四个，均匀分布在后模12上，以使拉动机构20在拉动顶针板13时，受力均匀、平衡。具体地，本实施例中，弹簧15为四个，拉杆21为四个，且四个拉杆21分别与四个弹簧15相邻近设置，而拉块23为四个，分别拉动四个拉杆21。该结构设置可以使作用力力位于各弹簧15处，以更好的使弹簧15顶出顶针板13。进一步地，本实施例中，滑块22为两个，分别设置在后模12的两侧，而各滑块22上分别安装两个拉块23。该结构可以方便滑块22的安装，也方便控制后模12各侧的拉块23同步移动。同时，该结构可以在前模11的两侧分别设置一个斜导柱24，即可以推动相应滑块22。在其它实施例中，也可以设置四个滑块22，通过四个滑块22分别支撑各拉块23，对应的斜导柱24也为四个，分别推动各滑块22移动。

进一步地，滑块22可以与拉块23一体成型，以保证滑块22与拉块23的连接强度。本实施例中，将滑块22与拉块23分开制作，再将拉块23安装在滑块22上，可以方便拉块23的加工制作。

进一步地，各弹簧15为氮气弹簧，若干弹簧15均匀分别于前模11的两侧。使用氮气弹簧，可以提供更为均匀的弹力，使弹簧15在推顶顶针板13时，对顶针板13的作用力均匀，保证顶针板13移动平稳，同时可以节省空间。同时使用氮气弹簧15，无需预压，可以更好的推顶顶针板13。

进一步地，该开模防卡死模具100还包括连接斜导柱24和前模11的固定块16。设置固定块16，可以方便加工制作，同时固定块16起到垫块的作用，以更好的将该开模防卡死模具100实现合模。同时设置固定块16，要以更好的固定住斜导柱24。

进一步地，固定块16上开设有开孔161，氮气弹簧15靠近后模12的一端可以伸入该开孔161中。该结构可以方便安装与固定氮气弹簧15。更进一步地，顶针板13上对应各氮气弹簧15的位置安装有滑套17，氮气弹簧15伸入相应的滑套17中，而滑套17滑动伸入相应的开孔161中。设置滑套17，以便可以起到引导作用，使顶针板13可以更为平稳的移动。

请参阅图1至图5，该开模防卡死模具100开模的过程如下：

在开模的初始，后模12远离前模11移动，斜导柱24会随前模11，相对远离后模12，则滑块22的滑道221的外侧壁会朝向斜导柱24的方向移动，当斜导柱24与滑道221的外侧壁靠近之前，滑块22与后模12相对静止，拉块23的挂钩231会拉动拉杆21朝向远离前模11的方向移动；从而为弹簧15推动顶针板13提供一定的启动力。当后模12继续远离前模11时，斜导柱24侧会推动滑道221的外侧壁，进而推动滑块22向后模12的外侧移动；滑块22带动拉块23朝向远离拉杆21的方向移动，使挂钩231逐渐退出拉杆21上的凹槽211，同时弹簧15推动顶针板13，直接挂钩231与拉杆21分开，则拉杆21与拉块23分离，则后模12远离前模11，完成开模，同时弹簧15将顶针板13顶出。该结构可以避免出现因开模的一瞬间，弹簧15出现瞬间弹力无法立刻跟上模具的开模步骤需求，而造成前模11顶出卡死现象，并彻底解决开模瞬间出现的顶针板13顶出时的卡死问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。