用于塑料泡沫的连续加工工艺的制作方法

本发明涉及塑料泡沫加工技术领域，尤其是涉及一种用于塑料泡沫的连续加工工艺。

背景技术：

塑料泡沫，是一种化学材料，全称聚苯乙烯泡沫塑料，具有质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域。塑料泡沫成型时，需要将发泡材料置于模具中，并通入蒸汽，从而让发泡材料二次膨胀并互相熔结，冷却后即可得到与模具型腔形状相同的塑料泡沫制品。但是，现在通常只从一侧向模具中通入蒸汽，随着蒸汽与发泡材料的逐渐接触，蒸汽中的热量将逐渐降低，容易造成发泡不均匀等明显缺陷。

为了解决上述问题，专利号为ZL201410323680.0的中国专利提供了一种高效节能泡沫塑料的生产工艺及设备，该生产工艺包括如下步骤：①将用于定型出泡沫塑料的动模和静模合模后，利用下料器往动模和静模之间型腔中注入发泡材料，该型腔的上下两侧分别形成有上气室和下气室，该上气室和下气室均与型腔相连通；②利用分别与上气室和下气室连通的蒸汽通道，分别往上气室和下气室中通入高压蒸汽并保压一段时间，以让上气室和下气室的高压蒸汽能从型腔的上下两侧同时渗透至发泡材料中；③冷却后，获得成品泡沫塑料。该专利提供的技术方案能够让发泡材料上下两侧同时充斥有大量的高压蒸汽，确保较厚的发泡材料能在上下侧均发泡均匀。

然而，上述专利还是存在以下问题：完成一个塑料泡沫加工后，需要关闭蒸汽通道，并且等待型腔冷却后才能将塑料泡沫取下，从而造成加工效率较低的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于塑料泡沫的连续加工工艺，用以解决现有技术加工效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于塑料泡沫的连续加工工艺，采用塑料泡沫连续成型设备进行加工，所述塑料泡沫连续成型设备包括水平放置的长方体状的模具体，模具体内部设有长方体状的空腔，并且模具体的两端分别设有入口和出口；模具体中部的上壁设有与空腔连通的上进气口，上进气口连接有蒸汽发生装置，模具体的上壁还设有均与空腔连通的第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔位于上进气口与入口之间，第二限位孔位于上进气口与出口之间，第一限位孔中设有与其匹配的第一限位块，第二限位孔中设有与其匹配的第二限位块；空腔内设有若干块与其滑动连接的长方形的滑动板，滑动板四条侧边与模具体内壁之间的距离均小于1mm；

加工步骤包括：

（1）在入口处向相邻两块滑动板之间注入发泡材料，并推动滑动板向出口方向移动；

（2）当相邻两个滑动板中的一个位于上进气口与第二限位孔之间，并且另一个位于上进气口与第一限位孔之间时，停止推动滑动板，将第一限位块和第二限位块分别放入第一限位孔和第二限位孔中；

（3）将蒸汽发生装置产生的蒸汽通过上进气口不断注入下方的模具体空腔中，并保持压力5-10min；

（4）发泡材料在蒸汽的作用下发泡形成塑料泡沫后，移除第一限位块和第二限位块，并在入口处推动滑动板，让刚成型的塑料泡沫向出口方向移动，并对塑料泡沫后方的发泡材料按照步骤（2）到步骤（4）进行加工；

（5）取下到达出口处的滑动板以及与其相连的塑料泡沫，并将滑动板再次从入口放入模具体的空腔中。

本技术方案的技术原理和技术效果是：用于塑料泡沫的连续加工工艺，主要采用塑料泡沫连续成型设备进行。该塑料泡沫连续成型设备包括水平放置的长方体状的模具体，模具体内部设有长方体状的空腔，该空腔就作为塑料泡沫的成型空间。为了实现塑料泡沫的连续加工，在空腔中设置若干个与其滑动连接的滑动板，滑动板能够从空腔的入口向出口滑动，同时带着相邻滑动板之间的发泡材料或者塑料泡沫一起滑动。

当相邻滑动板之间的发泡材料移动到上进气口下方时，就停止滑动板的移动，并通过蒸汽发生装置向发泡材料上方通入高压蒸汽，进行塑料泡沫的成型。在成型的过程中，蒸汽不断通入，因此相邻滑动板之间的气压不断增大，容易造成滑动板发生移动，使得成型的塑料泡沫的形状发生改变。因此，为了解决上述上述问题，本技术方案设置了由限位孔和限位块构成的限位机构，能够有效地避免滑动板在气压的作用下发生移动。此外，滑动板四条侧边与模具体内壁之间的距离均小于1mm，能够避免发泡材料从滑动板与模具体之间的缝隙漏出，并且还能够避免一部分发泡材料膨胀后穿过滑动板与模具体之间的缝隙，造成塑料泡沫的变形。

塑料泡沫成型后，继续向出口方向移动，直到后面的发泡材料移动到上进气口下方。在这一过程中，蒸汽发生装置始终处于开启的状态，蒸汽可以马上进入全新的发泡材料上方，开始第二次成型工作，从而减少了开关蒸汽发生装置以及等待蒸汽生成和运输的时间，提高了塑料泡沫的加工效率。另外，在塑料泡沫成型后到其移动到出口位置这一段时间，塑料泡沫就能够冷却到可以接触的程度，而此时，进气口的下方还在进行塑料泡沫成型过程，从而进一步提高了塑料泡沫的加工效率。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，在所述步骤（1）之前，在模具体内壁以及滑动板上涂抹脱模剂，能够避免塑料泡沫与模具体内壁以及滑动板发生粘接，便于塑料泡沫在空腔中的滑动与脱模工作。

优选方案二：基于优选方案一，所述第一限位块和第二限位块均采用T型的限位块，并且其大端均位于模具体外。采用T型的限位块能够避免发泡材料过少或者成型塑料泡沫高度过低时限位块穿过限位孔掉进空腔中，造成装置的停运。

优选方案三：基于基础方案，在所述模具体的下端设有与上进气口同轴的下进气口，并且在上进气口上方和下进气口的下方均设有与模具体表面密封连接的储气室，两个储气室均与蒸汽发生装置连通。加工时，同时向上下两个储气室注入蒸汽，蒸汽通过上下进气口同时进入滑动板之间的空腔中，进而确保较厚的发泡材料的上下侧均能够发泡均匀。

优选方案四：基于优选方案三，所述步骤（3）中的蒸汽分别进入两个储气室中，并通过上进气口和下进气口分别从模具体的上侧和下侧进入空腔中，使得蒸汽能够从上下两侧同时渗透至发泡材料中，避免较厚的发泡材料出现发泡不均匀的现象。

优选方案五：基于优选方案四，所述模具体的上端和下端分别沿模具体的长度方向设有两条滑槽，滑动板的侧边上设有与滑槽配合的四个滑块，并且滑块位于滑槽中的长度为滑动板厚度的3-5倍。通过设置滑槽和滑块，能够保证滑动板在空腔中沿固定的线路滑动。另外，将滑块位于滑槽中的部分的长度设为滑动板厚度的3-5倍，能够起到稳定支撑滑动板的作用，避免滑动板发生倾斜。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为滑动板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模具体1、空腔2、上进气口3、下进气口4、蒸汽发生装置5、第一限位孔6、第二限位孔7、第一限位块8、第二限位块9、滑动板10、储气室11、滑槽12、滑块13、入口14、出口15。

本实施例中采用的塑料泡沫连续成型设备如附图1所示，包括水平放置的模具体1，模具体1呈长方体状，模具体1内部还设有同为长方体状的空腔2，并且模具体1的两端分别为入口14和出口15。在模具体1中部的上壁和下壁分别设有均与空腔2连通的上进气口3和下进气口4，上进气口3和下进气口4同轴设置，并且在上进气口3上方和下进气口4的下方均设有与模具体1表面密封连接的储气室11，两个储气室11均与蒸汽发生装置5连通。在模具体1的上端还设有均与空腔2连通的第一限位孔6和第二限位孔7，第一限位孔6位于上进气口3与入口14之间，第二限位孔7位于上进气口3与出口15之间，第一限位孔6中设有与其匹配的第一限位块8，第二限位孔7中设有与其匹配的第二限位块9。第一限位块8和第二限位块9均采用T型的限位块，并且其大端均位于模具体1外。 在空腔2内还设有六块长方形的滑动板10，滑动板10四条侧边与模具体1内壁之间的距离均小于1mm。

此外，如图2和图3所示，模具体1的上壁和下壁分别沿模具体1的长度方向设有两条滑槽12，滑动板10的侧边上设有与滑槽12配合的四个滑块13，并且滑块13位于滑槽12中的部分的长度为滑动板10厚度的5倍。

采用上述设备进行塑料泡沫加工的具体步骤为：

（1）在模具体1内壁以及滑动板10上涂抹脱模剂，避免塑料泡沫与模具体1或者滑动板10发生粘接，从而便于塑料泡沫的移动和脱模；

（2）在入口14处向相邻两块滑动板10之间注入发泡材料，并推动滑动板10向出口15方向移动；

（3）当相邻两个滑动板10中的一个位于上进气口3与第二限位孔7之间，并且另一个位于上进气口3与第一限位孔6之间时，停止推动滑动板10，将第一限位块8和第二限位块9分别放入第一限位孔6和第二限位孔7中；

（4）将蒸汽发生装置5产生的蒸汽不断注入上下两个储气室11中，储气室11中的蒸汽通过上进气口3和下进气口4同时向空腔2中的发泡材料内部渗透，从而让发泡材料二次膨胀并互相熔结，这一过程保持压力10min；

（5）发泡材料在蒸汽的作用下发泡形成塑料泡沫后，移除第一限位块8和第二限位块9，并在入口14处推动滑动板10，让刚成型的塑料泡沫向出口15方向移动，并对新的发泡材料按照步骤（2）到步骤（4）进行加工；

（6）取下到达出口15处的滑动板10以及与其相连的塑料泡沫，并将滑动板10再次从入口14放入模具体1的空腔2中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。