本发明涉及钢圈加工装置技术领域，尤其涉及一种钢圈包布装置。
背景技术：
汽车轮胎对汽车整体性能的影响非常大，轮胎钢丝圈为了保证钢丝圈的一体性通常需要在表面包裹一层胶布，这已成为一项轮胎生产必不可少的工序。人工胶布缠绕的方式不仅松紧不一致，胶布排列也不均匀，影响钢圈质量，同时劳动量较大，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钢圈包布装置，解决了现有技术中钢圈缠绕不紧密，同时劳动量较大，生产效率低的技术问题。
一种钢圈包布装置，包括输送装置、夹具和底座，所述底座上安装有所述输送装置，所述夹具安装在输送装置上，所述底座上设置有支架，所述支架上方设置有胶带盘、夹紧装置和切断装置，所述切断装置水平设置，所述夹紧装置为两个且间隔相对设置。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，所述夹紧装置包括水平气缸、第一竖直气缸和第二竖直气缸，所述水平气缸安装在支撑板上，所述支撑板安装在第一竖直气缸端部，所述第一竖直气缸安装在支架上，所述水平气缸末端设置有固定块，所述固定块上方设置有第一竖直气缸，所述第一竖直气缸末端设置有夹块，所述夹块与固定块相互配合，采用本步的有益效果是通过多个气缸实现水平、竖直运动，从而实现缠绕控制。
进一步地，所述固定块为“匚”型，所述夹块位于固定块内部，采用本步的有益效果是通过固定块和夹块相配合，来固定住胶带，从而实现胶带的缠绕。
进一步地，所述切断装置包括切刀和第三竖直气缸，所述第三竖直气缸设置在支架上，且第三竖直气缸末端设置有切刀，采用本步的有益效果是通过切刀进行切断。
进一步地，它还包括控制器，所述控制器分别与输送装置、夹紧装置和切断装置连接，采用本步的有益效果是通过控制器实现自动化控制。
本发明的有益效果：
本发明为一种钢圈包布装置，利用输送装置进行输送，通过夹紧装置的来回运动，实现胶布的来回缠绕，通过切断装置，可以实现胶布的切断；本发明还设置有控制器，这样能够实现自动化控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例所述的一种钢圈包布装置的结构示意图；
附图标记：
1-输送装置；2-夹具；3-底座；4-支架；5-胶带盘；6-夹紧装置；7-切断装置；8-水平气缸；9-第一竖直气缸；10-第二竖直气缸；11-支撑板；12-固定块；13-夹块；14-切刀；15-第三竖直气缸；16-控制器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明具体实施例所述的一种钢圈包布装置的结构示意图。
如图1所示，本发明所提供的一种钢圈包布装置，包括输送装置1、夹具2和底座3，所述底座3上安装有所述输送装置1，所述夹具2安装在输送装置1上，所述底座3上设置有支架4，所述支架4上方设置有胶带盘5、夹紧装置6和切断装置7，所述切断装置7水平设置，所述夹紧装置6为两个且间隔相对设置；本发明通过夹紧装置6来夹住胶带盘中的胶带，从而带动胶带上下左右，运动，实现缠绕；
其中，所述夹紧装置6包括水平气缸8、第一竖直气缸9和第二竖直气缸10，所述水平气缸8安装在支撑板11上，所述支撑板11安装在第一竖直气缸9端部，所述第一竖直气缸9安装在支架4上，所述水平气缸8末端设置有固定块12，所述固定块12上方设置有第一竖直气缸9，所述第一竖直气缸9末端设置有夹块13，所述夹块13与固定块12相互配合，通过多个气缸实现水平、竖直运动，从而实现缠绕控制。
其中，所述固定块12为“匚”型，所述夹块13位于固定块12内部，通过固定块12和夹块13相配合，来固定住胶带，从而实现胶带的缠绕。
其中，所述切断装置7包括切刀14和第三竖直气缸15，所述第三竖直气缸15设置在支架4上，且第三竖直气缸15末端设置有切刀14，采通过切刀16进行切断。
其中，它还包括控制器16，所述控制器16分别与输送装置1、夹紧装置6和切断装置7连接，通过控制器17实现自动化控制。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。