一种塑料插头成型用的嵌件注塑装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种塑料插头成型用的嵌件注塑装置。

背景技术：

汽车供油系统中有一部分塑料插头由于有绝缘性、导电性和密封性能的要求，其设计往往比较复杂，这些插头的嵌件需要在注塑时安装到模具内，注塑成产品后嵌件就包裹在塑料里了，这些插头上的嵌件，往往有4-8个不等，每2个是一样的，举例来说8个嵌件中，实际上有4款嵌件，每款嵌件2个。

现有技术中在注塑生产这些塑料插头时，都是操作人员将嵌件一个一个的往注塑模具内安装，这显然提高了劳动强度，降低了生产效率，特别是当产品需要安装2个以上的嵌件时，漏装是难免的，且由于嵌件结构仅存在一点点区别，使得操作人员经常还会出现错装，一旦错装，则会导致产品质量不合格，严重时会压伤模具，提高生产成本。因此利用人工定位上料，不仅上料速度慢，而且难以保证定位精度，同时，利用人工定位上料，会使得工人的工作环境恶劣，注塑时注塑机的成型温度一般在 200度以上，工人往模具上定位上料时，模具周边工作环境的温度一般都在 50°以上，一般人难以忍受长时间在该温度环境下工作 。

经检索，中国专利申请号：2013203033949，申请日：2013 年 05月 30日，发明创造名称为：能够防错的嵌件注塑装置，该申请案公开了一种能够防错的嵌件注塑装置，该嵌件注塑装置包括注塑机和机械手，其中，该注塑机连接有模具，该模具具有模腔，该机械手连接有嵌件工装，该嵌件注塑装置还包括 ：嵌件感应装置、吸气装置、模具内红外感应装置。该嵌件感应装置固定于该嵌件工装上，当该嵌件感应装置感应到该嵌件工装抓取到嵌件后，该机械手启动且将该嵌件放置于该模腔内 ；该吸气装置位于该模腔内，且该吸气装置启动后能够将该嵌件吸附于该模腔内 ；该模具内红外感应装置位于该模腔内，且当该模具内红外感应装置感应到该模腔内具有嵌件且该嵌件组装完成后，该模具内红外感应装置控制该注塑机合模并注塑。该申请案的优点是 ：能够实时检测嵌件注塑中的错误。但该申请案的不足之处在于：该嵌件注塑装置结构复杂，成本高，且受塑料插头上嵌件结构的影响，用该嵌件注塑装置生产塑料插头时，仍然存在嵌件错装或漏装等问题，导致产品质量不合格，严重时会压伤模具，提高生产成本。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中塑料插头注塑成型中，嵌件安装效率低，且嵌件存在错装或漏装等问题的不足，提供了一种塑料插头成型用的嵌件注塑装置，采用本实用新型的技术方案，不仅可使得多个嵌件可一次安装到模具内，同时，也提高了嵌件安装到工装夹具内的安装效率，节省了整个安装时间，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时避免了嵌件漏装或错装等现象，保证了产品质量，降低生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种塑料插头成型用的嵌件注塑装置，包括注塑机和嵌件，还包括工装夹具，其中，所述的注塑机上设置有模具，该模具具有模腔，所述的嵌件通过工装夹具安装在该模具的模腔内。

进一步地，所述的工装夹具包括立柱、托盘、导向杆、复位弹簧、下安装平台、上安装平台、导向块、顶针和定位块，其中，所述的下安装平台和上安装平台通过立柱相连；

所述下安装平台的上端面上设置有导向块，该下安装平台的下端面中部开设有通孔，所述导向杆的一端与托盘相连，该导向杆的另一端穿过下安装平台上的通孔与导向块相连，所述的导向块上设置有顶针，所述上安装平台的上端面上设置有定位块，该定位块上设置有至少一个嵌件槽，该嵌件槽内设置有供顶针顶出的嵌件。

进一步地，所述嵌件的一端插入上述嵌件槽内且与上述嵌件槽相配合，该嵌件的另一端伸出上述嵌件槽，所述嵌件的数量为N个，N ≥2且N为偶数。

进一步地，所述嵌件、嵌件槽和顶针的数量相等。

进一步地，所述的嵌件、嵌件槽和顶针的数量均为4个。

进一步地，所述的嵌件槽包括第一嵌件槽、第二嵌件槽、第三嵌件槽和第四嵌件槽，其中，第一嵌件槽呈倒L形结构，第一嵌件槽和第二嵌件槽的结构相同且对称设置，第三嵌件槽呈T形结构，T形结构的第三嵌件槽包括水平段和竖直段，其中，第三嵌件槽的竖直段上设置有台阶结构，第三嵌件槽和第四嵌件槽的结构相同且对称设置；

上述定位块上设置有矩形缺口，第一嵌件槽和第二嵌件槽设置于矩形缺口外，第三嵌件槽和第四嵌件槽设置于矩形缺口内。

进一步地，所述的嵌件包括第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件和第四嵌件，其中，所述的第一嵌件和第二嵌件结构相同且对称设置，第三嵌件和第四嵌件的结构相同且对称设置，该第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件和第四嵌件中插入嵌件槽内的一端分别与上述第一嵌件槽、第二嵌件槽、第三嵌件槽、第四嵌件槽相配合。

进一步地，所述导向杆上套有复位弹簧，该复位弹簧设置于托盘与下安装平台之间，且该弹簧的外径大于下安装平台上通孔的直径。

进一步地，所述下安装平台的侧面上设置有手柄，该手柄的尾部为半球结构。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种塑料插头成型用的嵌件注塑装置，其工装夹具的设置能够提高嵌件的安装效率，尤其是在安装多个嵌件时，嵌件不用一个一个的安装到模腔内，一次就可以将所有的嵌件安装在注塑模具的模腔内；另外，其定位块上矩形缺口的设置，使得对于不同结构的嵌件，能够快速分辨其所对应的嵌件槽位置，提高了嵌件安装在工装夹具内的效率，节省了整个安装时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。

（2）本实用新型的一种塑料插头成型用的嵌件注塑装置，其嵌件槽的结构设计：一是为了与产品上所需要成型的嵌件相配合；二是为了满足产品上两个结构相同的嵌件间的距离及分布要求，如果结构相同的两个嵌件槽不对称设计，受嵌件自身结构和分布的影响以及受嵌件槽的分布影响，则产品上两个结构相同的嵌件间的距离以及分布均不能满足需求，提高产品报废率，提高生产成本，因此两个结构相同的嵌件槽对称设计可以满足产品需求，保证嵌件平齐分布，且各嵌件的间距离是固定的。

（3）本实用新型的一种塑料插头成型用的嵌件注塑装置，该工装夹具具有防错功能，不易错装和漏装嵌件，嵌件只有与嵌件槽结构相配合时才能插入嵌件槽内，也就是说，即使是同一个嵌件，也只能以一个方向才能插入嵌件槽内，所有的嵌件只有全部插对位置和方向（正反两面），嵌件才会平齐，各嵌件的间距离才是固定的，才能推到模腔内相对应的槽里，在降低产品废品率的同时，也避免了由于错装嵌件而导致模具被压伤问题，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例中嵌件安装在工装夹具中的结构示意图；

图2为本实施例中工装夹具的结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图；

图5是图3中沿B-B 线的剖视图。

示意图中的标号说明：

1、工装夹具；

100、立柱；101、托盘；102、导向杆；103、复位弹簧； 104、下安装平台；105、手柄；106、上安装平台；107、导向块；108、顶针；109、定位块；

1101、第一嵌件槽；1102、第二嵌件槽；1103、第三嵌件槽；1104、第四嵌件槽；

2101、第一嵌件；2102、第二嵌件；2103、第三嵌件；2104、第四嵌件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2、图3、图4和图5，本实施例的一种塑料插头成型用的嵌件注塑装置，包括注塑机和嵌件，还包括工装夹具1，其中，注塑机上设置有模具，该模具具有模腔，嵌件通过工装夹具1安装在该模具的模腔内。

如图1和图2所示，工装夹具1包括立柱100、托盘101、导向杆102、复位弹簧103、下安装平台104、上安装平台106、导向块107、顶针108和定位块109，其中，下安装平台104和上安装平台106通过立柱100相连。

如图1和图2所示，下安装平台104的上端面上设置有导向块107，该下安装平台104的下端面中部开设有通孔，导向杆102的一端与托盘101相连，该导向杆102的另一端穿过下安装平台104上的通孔与导向块107相连，该导向块107上设置有顶针108，具体在本实施例中，导向杆102的外部套有复位弹簧103，该复位弹簧103设置于托盘101与下安装平台104之间，且该弹簧的外径大于下安装平台104上通孔的直径。需要说明的是：复位弹簧103的设计使得在完成向模腔内安装嵌件的动作后，停止对托盘101施加力，当托盘101处于不受力状态时，处于压缩状态的复位弹簧103则要恢复到初始状态，使得顶针108、导向块107、导向杆102和托盘101也会后退到原始状态，可以继续下一组嵌件安装过程。复位弹簧103的外径大于下安装平台104上通孔的直径是为了防止复位弹簧103进入通孔，使工装夹具1在将嵌件安装进模腔后不能自动恢复初始状态，需要在手动操作下才能将工装夹具1恢复到初始状态。

上安装平台106的上端面上设置有定位块109，该定位块109上设置有至少一个嵌件槽，嵌件槽内设置有供顶针108顶出的嵌件，嵌件的一端插入该嵌件槽内且与该嵌件槽相配合，该嵌件的另一端伸出该嵌件槽。顶针108的一端与导向块107相连，顶针108的另一端与插入该嵌件槽内的嵌件一端相接触。需要说明的是：嵌件的数量为N个，N ≥2且N为偶数，N个嵌件中每两个嵌件的结构相同，且嵌件、嵌件槽和顶针108的数量相等。

具体在本实施例中，导向杆102、顶针108和嵌件相互平行设置，只有在保证导向杆102、顶针108和嵌件相互平行的情况下，才能通过该工装夹具1中托盘101的运动从而带动导向杆102、顶针108和嵌件均朝着同一个方向运动，以最省力的方式实将嵌件安装进模具的模腔内。

具体在本实施例中，嵌件槽的数量为4个。嵌件槽包括第一嵌件槽1101、第二嵌件槽1102、第三嵌件槽1103和第四嵌件槽1104，其中，第一嵌件槽1101呈倒L形结构，第一嵌件槽1101和第二嵌件槽1102的结构相同且对称设置，第三嵌件槽1103呈T形结构，T形结构的第三嵌件槽1103包括水平段和竖直段，其中，第三嵌件槽1103的竖直段上设置有台阶结构，第三嵌件槽1103和第四嵌件槽1104的结构相同且对称设置。需要说明的是：本实施例中嵌件槽的结构设计：一是为了与产品上所需要成型的嵌件相配合；二是为了满足产品上两个结构相同的嵌件间的距离及分布要求，如果本实施中结构相同的两个嵌件槽不对称设计，受嵌件自身结构和分布的影响以及受嵌件槽的分布影响，则产品上两个结构相同的嵌件间的距离以及分布均不能满足需求，提高产品报废率，提高生产成本。

具体在本实施例中，嵌件的数量为4个。嵌件包括相互平齐设置的第一嵌件2101和第二嵌件2102以及相互平齐设置的第三嵌件2103和第四嵌件2104，其中，第一嵌件2101和第二嵌件2102的结构相同且对称设置，第三嵌件2103和第四嵌件2104的结构相同且对称设置，该第一嵌件2101、第二嵌件2102、第三嵌件2103和第四嵌件2104中插入嵌件槽内的一端分别与上述第一嵌件槽1101、第二嵌件槽1102、第三嵌件槽1103、第四嵌件槽1104相配合。

定位块109上设置有矩形缺口，第一嵌件槽1101和第二嵌件槽1102设置于矩形缺口外，第三嵌件槽1103和第四嵌件槽1104设置于矩形缺口内。在定位块109上设置矩形缺口的好处是：在安装嵌件时，很容易判断不同结构的嵌件所对应的嵌件槽位置，加快嵌件安装过程，提高生产效率。

具体在本实施例中，下安装平台104的前后端面均设置有手柄105，该手柄105的尾部为半球结构。手柄105的设置有利于后续安装嵌件，手柄105的尾部设计成半球结构是为了在安装嵌件时误伤手，更方便操作。

现有技术中的上料工装在解决嵌件快速放置时也暴露出一些问题，其一：不能同时放置多种嵌件，只能给单种嵌件上料要将多种嵌件全部放入型腔需要重复操作，浪费时间，其二：安装多种嵌件时，需要制作多付上料工装，增加生产成本。其三：在有限的工作台面上占用相当相当大的面积，给后序工作造成不便。

针对上述所存在的技术问题，本实用新型通过在定位块109上设置不同结构的嵌件槽，一个嵌件槽只能识别一个嵌件，且这个嵌件只存在一个放置状态才能与嵌件槽相配合，也就是说，如果嵌件能够以正面插入嵌件槽内，则该嵌件一定不能以反面插入嵌件槽内。需要说明的是：所有的嵌件只有全部插对位置和方向（正反两面），各嵌件才会平齐，各嵌件间的距离才是固定的。由于同一个嵌件可以以不同状态插入模腔内，人工安装时，相同结构的两个嵌件在安装进模腔内时，两个嵌件间的距离和两个嵌件的相对位置分布中的任意一者或者两者都有可能不符合产品需求，又由于产品上结构相同的嵌件间的距离以及相对位置分布都有着明确要求，这就是为什么现有技术中通过人工手安装嵌件时，容易出现嵌件错装而导致产品质量不合格问题，提高产品报废率。

本实施例中工装夹具1的最大好处就是能够提高嵌件的安装效率，尤其是在安装多个嵌件时，嵌件不用一个一个的安装到模腔内，一次就可以将所有的嵌件安装在注塑模具的模腔内，节省时间，提高生产效率；同时，本实施例中定位块109上矩形缺口的设置，使得对于不同结构的嵌件，能够快速分辨其所对应的嵌件槽位置，提高了嵌件安装在工装夹具1内的效率，另外，该工装夹具1具有防错功能，不易错装和漏装嵌件，嵌件只有与嵌件槽结构相配合时才能插入嵌件槽内，也就是说，即使是同一个嵌件，也只能以一个方向才能插入嵌件槽内，所有的嵌件只有全部插对位置和方向（正反两面），嵌件才会平齐，各嵌件的间距离才是固定的，才能推到模腔内相对应的槽里，在降低产品废品率的同时，也避免了由于错装嵌件而导致模具被压伤问题，提高了模具的使用寿命。

本实施例中将嵌件安装到注塑模具中的方法，其步骤如下：

步骤一：将嵌件安装在工装夹具1上的嵌件槽内；安装时，四个嵌件和四个嵌件槽要一一对应后才能将嵌件安装在嵌件槽内；

步骤二：通过手指扣住手柄105，拿起工装夹具1，将工装夹具1上的定位块109与模具上相应位置对准；

步骤三：接步骤二，通过手推动托盘101，使得托盘101推动导向杆102带动导向块107推动顶针108向前运动，进而驱动顶针108推动嵌件向前运动，当顶针108的顶端穿过嵌件槽时，嵌件则被推入模具的模腔内，完成向模腔内安装嵌件的动作。

实施例2

本实施例的一种塑料插头成型用的嵌件注塑装置，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中嵌件、嵌件槽和顶针108的数量均为6个。

实施例3

本实施例的一种塑料插头成型用的嵌件注塑装置，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中嵌件、嵌件槽和顶针108的数量均为8个。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。