3D打印机喷头支杆的传动机构的制作方法

本实用新型属于3D打印机设备领域，尤其涉及一种3D打印机喷头支杆的传动机构。

背景技术：

3D打印机，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD 的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。

现阶段的3D打印机包括三根支架，支架上设有通过皮带与电动机连接实现滑动的滑座，滑座与喷头支杆连接，实现喷头的上、下、左、右四个方向的移动，现有技术中的支架和滑座多为双边双轮的卡槽滑动配合或者导轨式配合，而且支架多为实心金属柱，导致3D打印机的生产成本较高，市场竞争力下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种3D打印机喷头支杆的传动机构，本实用新型结构简单，耗材少且传动稳定，能够大幅度降低3D打印机的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

设计一种3D打印机喷头支杆的传动机构，包括滑轨和整体呈G型的滑座，滑座上位于纵向中心线的一侧设有一个滑轮，另一侧设有两个位于同一直线的滑轮；所述滑轨上设有分别与滑座两侧滑轮配合的滑槽，滑座上设有用于连接支杆的安装孔。

优选的，所述滑轨包括呈长方体型的立柱构件和四个轨道构件，轨道构件由柄部和呈直角的伞盖部一体组成且轨道构件的横截面呈伞状，轨道构件的柄部与立柱构件高度方向上的四条楞边一体连接，且柄部沿立柱构件横截面的对角线方向设置，相邻两个轨道构件与立柱构件的侧面组成一个凹槽，轨道构件的伞盖部底面为与柄部平行的斜面，相邻两轨道构件的伞盖部底面组成轨道；所述滑轮的轮面两侧为与轨道配合的斜切面。

优选的，所述立柱构件为中空柱。

优选的，所述轨道构件的伞盖部与柄部连接处设有圆柱型空腔。

使用时，将喷头支杆通过连接件与滑座上的安装孔装配，然后将滑座通过同步皮带与相应电动机连接即可。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1）现有技术中的滑轨皆为四周侧面分别开设长方形滑槽用以配合滑轮的长方型立柱。而本实用新型的立柱构件和轨道构件都设有空腔，而且四个轨道构件在满足滑轨规格型号的基础上，最大限度组成了4个凹槽，这极大节省了制造滑轨使用的型材用量，根据现有技术中的型材市场价格，本实用新型所述技术方案较现有技术在使用同等规格的参数条件下，可节省8-14元/每米。而且随着3D打印机规格的增大，使用的滑轨数量越高，节省的成本也越大。

2）本实用新型在最大限度节省制造成本的同时，也满足了滑轨与滑座滑轮的连接稳定性：在3D打印机中，滑轨既是整机框架的支撑件，同时也对滑座起限位和导向作用，滑座的滑轮轮面两侧设计为斜切面，且组成轨道的相邻两轨道构件的伞盖部底面也为斜切面设计，这使得滑座的滑轮能够最大限度地与轨道配合，而且滑座的滑轮数量为三个，取代现有技术中滑座的四轮结构，有效地简化了滑座机构。

附图说明

图1为具体实施方式中3D打印机喷头支杆的传动机构的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为图1所示结构的仰视图；

图4为图1所示结构的右视图

图5为图1所示结构的立体图；

图中标注为：滑轨1，滑座2，滑轮3，安装孔4，立柱构件5，轨道构件6，轨道构件的伞盖部7，轨道构件的柄部8，凹槽9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，设计一种3D打印机喷头支杆的传动机构，包括滑轨1和整体呈G型的滑座2，滑座2上设有用于连接支杆的安装孔4，滑座2上位于纵向中心线的一侧设有一个滑轮3，另一侧设有两个位于同一直线的滑轮3；所述滑轨1包括呈长方体型的立柱构件5和四个轨道构件6，轨道构件6由柄部8和呈直角的伞盖部7一体组成且轨道构件6的横截面呈伞状，轨道构件的柄部8与立柱构件5高度方向上的四条楞边一体连接，且柄部8沿立柱构件横截面的对角线方向设置，相邻两个轨道构件6与立柱构件5的侧面组成一个凹槽9，轨道构件的伞盖部7底面为与柄部8平行的斜面，相邻两轨道构件的伞盖部7底面组成轨道；所述滑轮3的轮面两侧为与轨道配合的斜切面。所述立柱构件5为中空柱，且轨道构件6的伞盖部7与柄部8连接处设有圆柱型空腔。

使用时，将喷头支杆通过连接件与滑座2上的安装孔4装配，然后将滑座2通过同步皮带与相应电动机连接即可。