一种结构壁管的加强筋的挤出模具的制作方法

本实用新型涉及塑料结构壁管的技术领域，特别是指一种结构壁管的加强筋的挤出模具。

背景技术：

目前的带加强筋的结构壁管的加强筋通常为实心结构，但是实心结构的加强筋在生产时，容易产生表面不饱满不光滑现象，并且生产线速度慢，且加强筋的单位米重大。

中国专利号为ZL 201520872656.2，名称为一种结构壁管的加强筋的专利，是本公司针对上述加强筋的缺陷，发明的一种中空结构的结构壁管的加强筋。

为了实现和证明该思路的正确，本公司投入了模具开发，经过几个月的摸索和改进，现中空结构的加强筋的模具已开发成功，同时产品也已生产出来，达到满意的效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能生产中空结构的加强筋的结构壁管的加强筋的挤出模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种结构壁管的加强筋的挤出模具，包括模具体，模具体的内部设置有流道，流道一端为入料口，流道的另一端为出料口，所述流道沿流体运动方向上依次为受料段、压缩段、成型段和口模，流道的内部设置有芯模，芯模由底座和芯棒构成，底座位于流道的压缩段内，芯棒的一端与底座相连接，芯棒的另一端延至口模。

本实用新型中的一种结构壁管的加强筋的挤出模具进一步设置为：所述压缩段分为第一压缩段和第二压缩段。

本实用新型中的一种结构壁管的加强筋的挤出模具进一步设置为：所述芯棒的形状为圆形或多边形。

本实用新型中的一种结构壁管的加强筋的挤出模具进一步设置为：所述芯棒呈一排或多排相互平行设置。

本实用新型中的一种结构壁管的加强筋的挤出模具进一步设置为：所述芯棒之间为等距排列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的结构壁管的加强筋的挤出模具，所制得的加强筋表面比较饱满、光滑，并且生产线速度也加快了近一倍，大大提高了生产效率，米重同时也减轻了15％左右，不仅提高了结构壁管的质量，且节约了生产原材料。另外，该挤出模具可以将芯棒拆除，同样可以用于生产实心的加强筋，实现了一模多用；并且芯棒的形状和位置可以根据需要进行替换和改变，从而生产出不同孔型和排列结构的中空加强筋。

【附图说明】

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图；

图中：1、模具体，2、入料口，3、出料口，4、受料段，5、第一压缩段，6、第二压缩段，7、成型段，8、口模，9、底座，10、芯棒。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种结构壁管的加强筋的挤出模具作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种结构壁管的加强筋的挤出模具，包括模具体1，模具体1的内部设置有流道，流道一端为入料口2，流道的另一端为出料口3，所述流道沿流体运动方向上依次为受料段4、压缩段、成型段7和口模8，流道的内部设置有芯模，芯模由底座9和芯棒10构成，底座9位于流道的压缩段内，芯棒10的一端与底座9相连接，芯棒10的另一端延至口模8。其中，所述压缩段分为第一压缩段5和第二压缩段6。通过两个压缩段进行逐步压缩，保证了产品的质量。所述芯棒10的形状为圆形或多边形。所述芯棒10呈一排或多排相互平行设置。所述芯棒10之间为等距排列。芯棒10的形状和排列方式，决定了所制得加强筋的孔型形状和排列方式，在本实用新型中不作具体限定，均属于本实用新型的保护范畴。

使用时，物料从入料口2进入流道内部，经过受料段4后，进入第一压缩段5，第一压缩段5的由于芯模的存在，使物料受到压缩，然后进入第二压缩段6，物料进入芯模内部并且在成型段7进行成型，最后从口模8的出料口3处挤出，其所制得的加强筋表面比较饱满、光滑，并且生产线速度也加快了近一倍，大大提高了生产效率，米重同时也减轻了15％左右，不仅提高了结构壁管的质量，且节约了生产原材料。另外，该挤出模具可以将芯棒10拆除，同样可以用于生产实心的加强筋，实现了一模多用；并且芯棒10的形状和位置可以根据需要进行替换和改变，从而生产出不同孔型和排列结构的中空加强筋。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。