本实用新型涉及一种用于排油烟管道成型的模具。
背景技术：
现有的排油烟管道可通过模具制成，所述模具包括外模和内模，外模和内模均为四周封闭两端敞开的管形模具，内模插入外模后，内模与外模之间具有用于制造排油烟管道的间隙。然而，现有的内模无法拆分，因此，当排油烟管道成型于内模与外模之间的间隙时，工艺员难以将内模从排油烟管道内取出。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题就是提供一种用于排油烟管道成型的模具，以实现排油烟管道快速脱模。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于排油烟管道成型的模具，包括外模和内模，所述外模和所述内模均为四周封闭两端敞开的管形模具，所述内模插入所述外模后，所述内模与所述外模之间具有用于制造排油烟管道的间隙，所述内模包括若干安装板，相邻所述安装板拼接后形成安装孔，所述模具还包括柔性件，所述柔性件周侧设有若干隔板，所述隔板与所述安装板一一对应，在所述柔性件插入所述安装孔的过程中，所述隔板外壁贴合所述安装板内壁，并且二者产生滑动摩擦。
进一步的，所述安装板为等腰梯形或直角梯形。
进一步的，所述安装板上设有限位凸起和与所述限位凸起相匹配的限位槽。
进一步的，所述内模的横截面为矩形。
进一步的，所述柔性件为橡胶或塑料。
进一步的，相邻的隔板通过连接件连接。
进一步的，所述连接件为螺钉。
进一步的，所述柔性件上设有把手。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的内模包括若干安装板，相邻安装板拼接后形成安装孔，以实现安装板与排油烟管道的内壁分离。如此设计，方便排油烟管道快速脱模。
2、本实用新型的模具还包括柔性件，柔性件周侧设有隔板，当柔性件插入安装孔时，隔板贴合安装板内壁。如此设计，当模具在制造排油烟管道时，柔性件将安装孔填满，以避免安装板相对外模发生位置移动。
3、本实用新型的隔板与安装板一一对应。如此设计，可减小柔性件从安装孔内抽出时所受到的阻力。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中用于排油烟管道成型的模具的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种用于排油烟管道成型的模具，包括外模1和内模2，外模1和内模2均为四周封闭两端敞开的管形模具，内模2插入外模1后，内模2与外模1之间具有用于制造排油烟管道的间隙3。
参照图1，外模1包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，第一固定板与第二固定板通过第一螺钉连接，第二固定板与第三固定板通过第二螺钉连接，第三固定板与第四固定板通过第三螺钉连接，第四固定板与第一固定板通过第四螺钉连接。在本实用新型的其他实施例中，外模可以包括八块固定板，相邻固定板通过铆钉连接。
参照图1，与现有技术不同之处在于：内模2包括若干安装板，相邻安装板拼接后形成安装孔，模具还包括柔性件4，柔性件4周侧设有若干隔板，隔板与所述安装板一一对应，在柔性件4插入安装孔的过程中，隔板外壁贴合安装板内壁，并且二者产生滑动摩擦，具体的：本实施例的内模2包括四块安装板，本实施例为便于区分，将上述四块安装板分别称为第一安装板21、第二安装板22、第三安装板23和第四安装板24；本实施例的柔性件4包括四块隔板，本实施例为便于区分，将上述四块隔板分别称为第一隔板41、第二隔板42、第三隔板43和第四隔板44，第一隔板41与第一安装板21对应，第二隔板42与第二安装板22对应，第三隔板43与第三安装板23对应，第四隔板44与第四安装板24，第一安装板21、第二安装板22、第三安装板23和第四安装板24拼接后形成安装孔。在本实用新型的其他实施例中，内模包括六块安装板，柔性件包括六块隔板。
参照图1，较佳的，第一安装板21、第二安装板22、第三安装板23、第四安装板24、第一隔板41、第二隔板42、第三隔板43和第四隔板44均为表面光滑的平板。
参照图1，本实施例的安装板为等腰梯形，即第一安装板21、第二安装板22、第三安装板23和第四安装板24为等腰梯形。在本实用新型的其他实施例中，每块安装板为直角梯形；或者是，每块安装板上设有限位凸起和与限位凸起相匹配的限位槽，其中一块安装板上的限位凸起可以插入与其相邻安装板上的限位槽内。
参照图1，本实施例相邻的隔板通过连接件连接，所述连接件为螺钉，具体的：第一隔板41与第二隔板42通过第五螺钉连接，第二隔板42与第三隔板43通过第六螺钉连接，第三隔板43与第四隔板44通过第七螺钉连接，第四隔板44与第一隔板41通过第八螺钉连接。在本实用新型的其他实施例中，所述连接件为销钉和铆钉中的一种。
参照图1，本实施例的柔性件4为橡胶或塑料。
参照图1，本实施例的柔性件4上设有把手。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。