本实用新型涉及真空树脂导入设备技术领域，具体涉及一种环保型真空导注树脂收集罐。
背景技术：
目前，在玻璃钢导注工艺中，普遍使用真空泵将系统抽真空至负压条件下，利用树脂材料的流动性将其导入待注入的系统。但是，对于真空导注工艺来讲，如果导注树脂过少就会造成导注产品的不良现象，而导入树脂过多就会出现树脂溢出现象。树脂溢出时轻则会堵塞真空管道，导致抽气效率下降。严重时则可能使树脂进入真空泵，导致设备损坏甚至起火等安全事故发生。
对此问题解决，以往都是采取在真空泵与被抽气系统之间加一个树脂收集罐，树脂收集罐顶端设有树脂收集管和真空抽气管，这样虽然能收集多余的树脂，但无法监测树脂收集罐什么时候会装满，树指装满后如果不及时更换树脂收集罐，树脂仍会进入到真空泵，而且树脂收集罐中树脂的
一旦固化后，树脂与收集罐结合非常紧密，无法将树脂与收集罐分离，因此只能采取燃烧的方式消除树脂。这样不仅造成了环境污染，也存在安全风险。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种环保型真空导注树脂收集罐，不仅能够监测树脂进入树指收集罐的深度，防止树脂抽进真空泵的风险，而且能避免树脂与树脂收集罐紧密结合后无法分离的问题，避免采用传统燃烧方式处理树脂而污染环境的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种环保型真空导注树脂收集罐，包括树脂存放缸、注胶模具、树脂收集罐和真空泵，所述的树脂存放缸内部装有树脂，树脂存放缸通过一根或多根注胶管与注胶模具的上部相连接，树脂收集罐的上部设有树脂收集管、真空表和真空抽气管，真空抽气管与真空泵相连接，其特征在于：所述的树脂收集罐为密闭容器，内部设有可移出的玻璃钢内胆，玻璃钢内胆体积小于树脂收集罐，所述的注胶模具通过一根或多根树脂收集管与树脂收集罐的玻璃钢内胆相连接，真空表探口要深入到玻璃钢内胆内，真空表探口的位置要低于树脂收集管的管口，所述真空抽气管的管口位于内胆的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
1、由于在树脂收集罐内放置一个自制的玻璃钢内胆，多余的树脂经过抽真空后就收集在玻璃钢内胆内，由于玻璃钢内胆表面比较光滑，树脂不会在短时间内与玻璃钢内胆紧密结合，而且玻璃钢内胆能够移出树脂收集罐，因此避免了采用燃烧的方式处理收集罐中固化后的树脂，避免了环境污染和安全风险。
2、由于将树脂收集罐的树脂收集管、真空表探口和真空抽气管的位置进行了改造，将树脂收集管和真空表探口的位置伸入到玻璃钢内胆，而且使真空表探口的位置低于树脂收集管的管口，使真空抽气管的管口位置设在玻璃钢内胆的上方，这样就能监测树脂进入玻璃钢内胆的深度，避免了树脂抽进真空泵的风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-树脂，2-树脂存放缸，3-注胶管，4-注胶阀门，5-注胶模具，6-树脂收集管，7-真空表，8-真空抽气阀，9-真空抽气管，10-真空泵，11-树脂收集罐，12-玻璃钢内胆，13-真空表探口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明，但不限于实施例。
实施例1
如图1所示，一种环保型真空导注树脂收集罐，包括树脂存放缸2、注胶模具5、树脂收集罐11和真空泵10，所述的树脂存放缸2内部装有树脂1，树脂存放缸2通过一根或多根注胶管3与注胶模具5的上部相连接，注胶管3上设有注胶阀门4，所述的树脂收集罐11为密闭容器，内部设有一个自制的玻璃钢内胆12，玻璃钢内胆12体积小于树脂收集罐11，树脂收集罐11上方盖子可活动，玻璃钢内胆12可移出树脂收集罐11。树脂收集罐11的上部设有树脂收集管6、真空表7和真空抽气管9，真空抽气管9与真空泵10相连接。所述的注胶模具5根据所需浇注产品的形状而定，注胶模具5通过一根或多根树脂收集管6与树脂收集罐11的玻璃钢内胆12相连接，真空表探口13也要深入到玻璃钢内胆12内，真空表探口13的位置要低于树脂收集管6的管口，所述真空抽气管9的管口位于玻璃钢内胆12的上方。
本实用新型的工作原理是：开启真空泵后，打开真空抽气阀的同时关闭注胶阀门进行抽真空。当真空度达到工艺生产条件后，打开注胶阀门后进行树脂真空导注。树脂导注完成后，多余的树脂会通过抽气管路进入树脂收集罐的玻璃钢内胆中，当玻璃钢内胆中的树脂液位达到真空表探口位置时，真空表探口被封堵，真空表显示的真空度会降低，且无论怎么进行抽气，真空表的数据都不会增大，当真空泵停止工作后，由于探口被封堵，真空表数据也不会发生变化，此时即表示玻璃钢内胆已装满，需要更换玻璃钢内胆。真空表探口是接入式的，更换内胆时也一次更换。更换玻璃钢内胆时，只要打开树脂收集罐上部的盖子，取出玻璃钢内胆后就可更换。本实用新型通过真空表数据显示情况，就能判断树脂是否已经达到需要更换玻璃钢内胆的深度，能防止多余树脂进入真空泵，也避免了采用传统燃烧方式处理树脂而污染环境的缺陷。