密闭供胶装置的制作方法

本实用新型属于复合材料管道或杆塔生产领域，尤其涉及一种密闭供胶装置。

背景技术：

在复合材料管道或杆塔生产中，常常需要在纤维纱外面浸润树脂。现有的浸润方式是设置一个顶部敞口的树脂容置槽，在树脂容置槽中容纳有树脂，纤维纱经过树脂容置槽时，沾上树脂。由于树脂容置槽顶部敞口，这样就容易使灰尘、杂质混入树脂中，从而污染树脂；并且，现有的方式不能使纤维纱上沾的树脂定量和均匀，为此急需解决上述技术难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密闭供胶装置，欲防止污染，并实现树脂的定量和均匀浸没。

本实用新型的技术方案如下：一种密闭供胶装置，其特征在于：包括支撑座(1)和定量供胶泵(4)，其中支撑座(1)上并排开有一组水平设置的浸胶孔(1a)，每个浸胶孔(1a)均可供纤维穿过，且每个浸胶孔(1a)与对应的一个供胶口(2)连通；所述供胶口(2)与供胶管(3)连通，且供胶管(3)与所述定量供胶泵(4)连通。

本实用新型工作时，纤维纱(Q)从纱架(J)牵出，并从浸胶孔(1a)穿过，最后缠绕在模具轴(M)上。同时，树脂通过定量供胶泵泵入供胶管，并通过供胶口(2)进入浸胶孔(1a)中，从而浸没在纤维纱外面。

由于浸胶孔(1a)为长孔段，树脂在浸胶孔(1a)中基本不会被污染，这样就能实现密闭供胶，防止树脂被污染。并且，浸胶孔(1a)中注满树脂能保证纤维纱的整个外表面都可以浸没树脂，从而实现均匀浸没。另外，本实用新型通过定量供胶泵供给，这样就能实现定量浸没，从而很好地克服了传统结构的缺陷。

作为本案的具体实施例，所述供胶管(3)的数目为一根，该供胶管具有一组支管，每根支管的出口端为一个所述供胶口(2)，且供胶管(3)的进口端与一个或多个所述定量供胶泵(4)连通。

作为本案的又一个实施例，所述供胶管(3)的数目与浸胶孔(1a)数目相等，每根供胶管(3)的出口端为一个所述供胶口(2)，且这些供胶管(3)的进口端分别与对应的一个所述定量供胶泵(4)连通。

作为本案的再一个实施例，所述供胶管(3)的数目与浸胶孔(1a)数目相等，每根供胶管(3)的出口端为一个所述供胶口(2)，且这些供胶管(3)的进口端均与同一个所述定量供胶泵(4)连通。

有益效果：本实用新型不仅能防止污染，而且可以实现树脂的定量和均匀浸没，从而很好地克服了现有技术的缺陷，且本实用新型结构简单，易于实施，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型浸胶孔的设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种密闭供胶装置，包括支撑座1和定量供胶泵4，其中支撑座1上并排开有一组水平设置的浸胶孔1a，每个浸胶孔1a均可供纤维穿过，且每个浸胶孔1a与对应的一个供胶口2连通。供胶口2与供胶管3连通，且供胶管3与定量供胶泵4连通。

在具体实施时，有四种实施例，第一实施例为：供胶管3的数目为一根，该供胶管3具有一组支管，每根支管的出口端为一个供胶口2，且供胶管3的进口端与一个定量供胶泵4连通。

第二实施例为：供胶管3的数目为一根，该供胶管3具有一组支管，每根支管的出口端为一个供胶口2，且供胶管3的进口端与一个定量供胶泵4连通。

第三实施例为：供胶管3的数目与浸胶孔1a数目相等，每根供胶管3的出口端为一个供胶口2，且这些供胶管3的进口端分别与对应的一个定量供胶泵4连通。

第四实施例为：供胶管3的数目与浸胶孔1a数目相等，每根供胶管3的出口端为一个供胶口2，且这些供胶管3的进口端均与同一个定量供胶泵4连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。