一种两鼓轮胎成型机的胎圈预置器的制作方法

本实用新型属于橡胶机械，尤其涉及一种两鼓轮胎成型机的胎圈预置器。

背景技术：

胎圈是全钢子午线轮胎的重要组成部件，一条全钢子午线轮胎包含左右两个胎圈。在全钢子午线轮胎两鼓鼓成型机上，由人工将胎圈放在预置器上，由预置器准确的将胎圈传递到成型鼓上。

现有的胎圈预置器只有3套胎圈卡爪机构，无法保证胎圈与成型鼓的同轴度，及胎圈的正圆度，从而对轮胎的均匀性和动平衡等质量指标造成不良影响。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种两鼓轮胎成型机的胎圈预置器，该胎圈预置器用于预置胎圈，保证胎圈与成型鼓的同轴度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种两鼓轮胎成型机的胎圈预置器，该胎圈预置器包括架体，架体为圆环柱形，在架体的一个端部沿端部周向同心均匀设置有4～8套胎圈卡爪机构和4～8套胎圈吸附机构，胎圈卡爪机构和胎圈吸附机构等数并间隔设置；所述的胎圈卡爪机构包括卡爪座、卡爪和驱动气缸，所述的卡爪座由两块平行的固定板构成，两块固定板的一端固定设置在架体的端部，另一端向前径向凸出架体的外圈，两块固定板在该端部的外侧分别设置有铰接孔，所述的卡爪包括摆动板和钩板，钩板与摆动板垂直设置，摆动板上端设置有铰接轴，铰接轴设置在铰接孔内，所述的驱动气缸铰接设置在架体的外壁，驱动气缸的活塞杆与摆动板的后端固定连接；所述的胎圈吸附机构包括吸附座，吸附座的一端固定设置在架体的端部，吸附座的另一端也向前径向凸出架体的外圈，并在该端部固定设置有磁铁条，所述的钩板的外侧端部凸出磁铁条的外侧端部设置。

作为进一步改进，所述的胎圈卡爪机构和胎圈吸附机构均为6套。

作为进一步改进，所述的磁铁条采用与架体同心的弧形结构。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，用于全钢子午线轮胎两鼓成型机，保证胎圈与成型鼓的同轴度和垂直度。有效的控制了由于胎圈变形导致的废胎率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为图2的右视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种两鼓轮胎成型机的胎圈预置器，该胎圈预置器包括架体1，架体1为圆环柱形，在架体1的一个端部沿端部周向同心均匀设置有6套胎圈卡爪机构2和6套胎圈吸附机构3，胎圈卡爪机构2和胎圈吸附机构3等数并间隔设置；所述的胎圈卡爪机构2包括卡爪座、卡爪和驱动气缸7，所述的卡爪座由两块平行的固定板4构成，两块固定板4的一端固定设置在架体1的端部，另一端向前径向凸出架体1的外圈，两块固定板4在该端部的外侧分别设置有铰接孔，所述的卡爪包括摆动板5和钩板6，钩板6与摆动板5垂直设置，摆动板5上端设置有铰接轴，铰接轴设置在铰接孔内，所述的驱动气缸7铰接设置在架体1的外壁，驱动气缸7的活塞杆与摆动板5的后端固定连接；所述的胎圈吸附机构3包括吸附座8，吸附座8的一端固定设置在架体1的端部，吸附座8的另一端也向前径向凸出架体1的外圈，并在该端部固定设置有磁铁条9，磁铁条9采用与架体1同心的弧形结构。所述的钩板6的外侧端部凸出磁铁条9的外侧端部设置。

具体的工作过程如下：驱动气缸7的输出轴后退，带动钩板6向后缩回，缩到设定的挂胎圈的位置，将胎圈挂到磁铁条9上，磁铁条9将胎圈牢牢吸住，驱动气缸7的输出轴向前伸出，带动钩板6伸出，撑起胎圈，使胎圈与架体1同心，只要保证本装置的各工装部件精确加工，就能保证撑起的胎圈是个整圆并且不会被拉伸。