本实用新型涉及复合材料生产设备领域，详细地讲是一种控制树脂量的挤胶装置。
背景技术：
众所周知，现有的复合材料生产设备中控制树脂含胶量的装置资源耗费较重，一体式挤胶装置往往需要在较大型的整体材料上进行加工制造，并且一种挤胶板只能对应于一种复合材料的生产，适用性范围较小，分体式挤胶装置也普遍结构复杂并且可设计性不强。传统整体式挤胶装置往往是采用一整块金属材料进行加工，在中部某些区域加工出挤胶孔，在使用时需要将纤维束从孔中穿入，因此如若生产过程中出现意外造成产品质量不足，需要重新将纤维束穿入。传统分体式挤胶装置采用挤胶辊进行挤胶，挤胶辊在挤胶过程中需要不断旋转，因此所占有的体积较大，并且挤胶辊的旋转轴需要轴承配合，一旦树脂胶液进入轴承或者某些细小角落不易清理干净，长时间作用后造成树脂残留凝固，影响使用与外观。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种控制树脂量的挤胶装置，无需从大的整体材料中加工，结构单元不需要钻孔等复杂操作，并且可以随时安装与拆卸，极大地节约了生产成本与材料成本，提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制树脂量的挤胶装置，设有左支架及右支架，其特征在于，左支架及右支架为阶梯式结构，左支架及右支架的每个阶梯上设有卡槽，卡槽内自下而上依次安装有下挤胶板、中挤胶板及上挤胶板，中挤胶板中间部位的上下两侧面分别加工有长条形凹槽，凹槽的边沿加工有圆角，上挤胶板下侧面及下挤胶板的上侧面也分别加工有长条形凹槽，该长条形凹槽的边沿也加工有圆角，中挤胶板上下两侧的长条形凹槽与上挤胶板下侧及下挤胶板上侧的长条形凹槽吻合形成了长条形喇叭口的挤胶孔，上挤胶板左右两端分别经左锁紧装置及右锁紧装置与左支架及右支架锁紧。
本实用新型的有益效果是，采用分体式结构，无需从大的整体材料中加工，结构单元不需要钻孔等复杂操作，并且可以随时安装与拆卸，极大地节约了生产成本与材料成本，提高生产效率。结构简单，没有过多的机械配件，也没有细小角落，不会造成树脂残留，并且由于本装置为固定结构，因此结构可以设计得很紧密，一次可以进行多个产品的挤胶过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图，也是一种实施例的示意图。
图中 1.左锁紧装置，2.左支架，3.下挤胶板，4.上挤胶板，5.中挤胶板，6.卡槽，7.右支架，8.右锁紧装置，9.挤胶孔。
具体实施方式
实施例：
在图1中，本实用新型设有左支架2及右支架7，左支架2及右支架7为阶梯式结构，左支架2及右支架7的每个阶梯上设有卡槽6，卡槽6内自下而上依次安装有下挤胶板3、中挤胶板5及上挤胶板4，中挤胶板5中间部位的上下两侧面分别加工有长条形凹槽，凹槽的边沿加工有圆角，上挤胶板4下侧面及下挤胶板3的上侧面也分别加工有长条形凹槽，该长条形凹槽的边沿也加工有圆角，中挤胶板5上下两侧的长条形凹槽与上挤胶板4下侧及下挤胶板3上侧的长条形凹槽吻合形成了长条形喇叭口的挤胶孔9，上挤胶板4左右两端分别经左锁紧装置1及右锁紧装置8与左支架2及右支架7锁紧定位，左锁紧装置1及右锁紧装置8采用四棒连杆锁紧机构。