快速卸装拉杆机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种快速卸装拉杆机构。

背景技术：

目前，注塑机合模装置的拉杆机构中，大多在顶针底板上安装一个拉头，而将注塑机的拉杆锁固在顶针底板的拉头上，由于该拉杆机构在注塑机的内部，在卸装时需要维护人员将手伸入注塑机内部用扳手进行操作，因而过程繁琐、工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种快速卸装拉杆机构，旨在简化维护流程、提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种快速卸装拉杆机构，包括固定块、拉杆及U型销，所述U型销包括U型的销头和销杆，所述固定块设有安装孔用于螺栓穿过与注塑机的顶针底板固定，所述固定块包括一个垂直所述顶针底板的通孔用于套接所述拉杆，所述固定块朝向所述顶针底板的面设有凹槽用于容置所述销头，所述拉杆包括拉头和杆体，所述拉头包括与拉杆轴线垂直的环型槽，所述环型槽与所述销头卡合固定。

优选地，所述销头的内缘设有凸台，所述凸台与所述环型槽卡合固定。

优选地，所述销杆的尾部设有与所述销杆垂直的连接座，所述连接座朝向所述顶针底板。

优选地，所述连接座包括设有内螺纹的连接孔。

优选地，所述快速卸装拉杆机构还包括延长杆，所述延长杆的一端与所述连接座连接。

优选地，所述延长杆与连接座连接的一端设有外螺纹，所述延长杆的内螺纹与所述连接孔的外螺纹相匹配。

优选地，所述延长杆相对于所述连接座连接端的另一端设有与所述延长杆垂直的把手。

优选地，所述快速卸装拉杆机构还包括锁固销，所述锁固销的一端设有外螺纹，所述外螺纹与所述连接孔的内螺纹相匹配，所述锁固销用于穿过所述连接孔固定所述U型销在所述顶针底板上。

优选地，所述拉杆的拉头与杆体为螺纹连接。

优选地，所述杆体上设有垂直其轴线的装卸孔。

本实用新型技术方案中，快速卸装拉杆机构，包括固定块、拉杆及U型销，所述U型销包括U型的销头和销杆，所述固定块设有安装孔用于螺栓穿过与注塑机的顶针底板固定，所述固定块包括一个垂直所述顶针底板的通孔，所述固定块朝向所述顶针底板的面设有凹槽，所述凹槽与所述销头的外缘形状适配，所述拉杆包括拉头和杆体，所述拉头包括与拉杆轴线垂直的环型槽，所述环型槽与所述销头卡合固定。通过U型销配合拉头环型槽的卡合固定，实现了拉杆机构的快速卸装，简化维护流程、提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型快速卸装拉杆机构的安装结构图；

图2为本实用新型快速卸装拉杆机构的爆炸图；

图3为本实用新型U型销的结构示意图；

图4为本实用新型拉杆的结构示意图；

图5为本实用新型固定块的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图5，在本实用新型提出的一种快速卸装拉杆机构，包括固定块10、拉杆20及U型销30，所述U型销30包括U型的销头31和销杆32，所述固定块10设有安装孔11用于螺栓(未标示)穿过与注塑机的顶针底板40固定，所述固定块10包括一个垂直所述顶针底板40的通孔12用于套接所述拉杆20，所述固定块10朝向所述顶针底板40的面设有凹槽13用于容置所述销头31，所述拉杆20包括拉头21和杆体22，所述拉头21包括与拉杆20轴线垂直的环型槽211，所述环型槽211与所述销头31卡合固定。

图1是快速拉杆机构在注塑机中的安装示意图，固定块10嵌在注塑机的底板50上，同时固定块10通过其上的安装孔11供螺栓穿过与注塑机的顶针底板40固定，所述固定块10包括一个垂直所述顶针底板40的通孔12用于套接所述拉杆20，所述固定块10朝向所述顶针底板40的面设有凹槽13用于容置所述销头31，所述拉杆20包括拉头21和杆体22，所述拉头21包括与拉杆20轴线垂直的环型槽211，所述环型槽211与所述销头31卡合固定。通过U型销30配合拉头21环型槽211的卡合固定，实现了拉杆机构的快速卸装，简化维护流程、提高工作效率。

具体地，请参照图3，所述销头31的内缘设有凸台311，所述凸台311与所述环型槽211卡合固定。

作为一种优选方式，销头31的内缘设有凸台311，所述凸台311与所述环型槽211卡合固定，同时销头31的厚度与固定块10的凹槽13的底部到顶针底板40的间距适配，可以保证拉杆机构在安装固定时的稳定性，防止U型销30从环型槽211中滑脱。

优选地，所述销杆32的尾部设有与所述销杆32垂直的连接座321，所述连接座321朝向所述顶针底板40。

所述销杆32的尾部设有与所述销杆32垂直的连接座321，所述连接座321的垂直方向朝向所述顶针底板40，方便外接其他部件，用于卸装或者固定U型销30。

优选地，所述连接座321包括设有内螺纹的连接孔(未标示)。

在连接座321上设置具有内螺纹的连接孔，方便旋入其他的外接部件，用于卸装或者固定U型销30。

具体地，请参照图3，所述快速卸装拉杆机构还包括延长杆60，所述延长杆60的一端与所述连接座321连接。

快速卸装拉杆机构还包括延长杆60，通过延长杆60的一端与所述连接座321连接，实现了加长销杆32的目的，便于维护人员在注塑机的外部进行拆装工作，既能提高工作效率，又能保证维护人员的人身安全。

优选地，所述延长杆60与连接座321连接的一端设有外螺纹，所述延长杆60的内螺纹与所述连接孔的外螺纹相匹配。

延长杆60与连接座321连接的一端设有外螺纹，所述延长杆60的内螺纹与所述连接孔的外螺纹相匹配，可以使延长杆60与销杆32的连接座321结合的更加稳固，提高了操作的安全性。

优选地，所述延长杆60相对于所述连接座321连接端的另一端设有与所述延长杆60垂直的把手61。

在延长杆60相对于所述连接座321连接端的另一端设有与所述延长杆60垂直的把手61，便于维护人员的握持，省力而又便捷。

优选地，所述快速卸装拉杆机构还包括锁固销70，所述锁固销70的一端设有外螺纹，所述外螺纹与所述连接孔的内螺纹相匹配，所述锁固销70用于穿过所述连接孔固定所述U型销30在所述顶针底板40上。

所述快速卸装拉杆机构包括的锁固销70所述锁固销70的一端设有外螺纹，所述外螺纹与所述连接孔的内螺纹相匹配，所述锁固销70用于穿过所述连接孔固定所述U型销30在所述顶针底板40上。锁固销70主要用于当卸装拉杆机构的工作完成后，将U型销30固定在顶针底板40上，防止U型销30在注塑机工作时从环型槽211中滑脱，提高了安全性。

优选地，所述拉杆20的拉头21与杆体22为螺纹连接。

常见的注塑机拉杆大多根据注塑机的型号相匹配的，一种型号的注塑机只能适配一种规格的拉杆，本技术方案将拉杆20的拉头21和杆体22设计为螺纹连接，既能满足快速卸装的要求；又可以根据注塑机的结构尺寸，灵活调节拉头21与加长拉杆的间距，使拉杆20能够适配多种注塑机，实现了注塑机拉杆的通用化，大大节约了注塑机的采购和维护成本。

优选地，所述杆体22上设有垂直其轴线的装卸孔221。

在杆体22上设有垂直于轴线的装卸孔221，便于从装卸孔221插入撬杠作为卸装时的把手61，提高了拉头21与杆体22结合的紧固性和注塑机工作时的安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。