注塑机的换模结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机的换模结构。

背景技术：

注塑机传统的更换模具的方式，都是使用吊车从注塑机上方拉杆中间吊入模具安装腔，然后合模将模具固定在注塑机上。遇到车间高度有限的情况时受制于车间高度限制，位于拉杆的顶部与厂房的房顶之间的间隙过小，不足以让模具经过。目前主流的解决方案是在机器上设计安装自动拆拉杆装置，实现增大吊装有限空间的方法吊装模具，但这样成本过高，而且体积过大，不适用于小型模具。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的换模结构，可以在厂房高度有限时让模具顺利吊装，并避免使用自动拆拉杆功能所带来的高成本投入。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

注塑机的换模结构，包括：

运输装置，用于放置并输送模具；

注塑机的机架，该机架的中部设有模具安装腔，该机架的顶部设有进入空间，该进入空间与模具安装腔连通，该机架的底部设有吊装空间，该吊装空间与模具安装腔连通，该吊装空间的一侧设有用于供运输装置进出的门口；

吊装装置，该吊装装置上设有用于吊设模具的吊设端，吊设端用于从该进入空间伸入并在模具安装腔和吊装空间之间上下运动。

优选地，该机架的顶部设有多个拉杆，所述进入空间位于多个拉杆之间。

优选地，运输装置包括平板车，该平板车上固定有用于放置模具的托架。

优选地，该门口处安装有一推拉门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在机架的底部设置吊装空间，这样，模具通过运输装置送入吊装空间后，可以利用吊装装置从下至上吊装至模具安装腔内，并然后合模将模具固定在注塑机上，这样，无需从注塑机顶部的拉杆上方经过，在车间厂房较低时同样轻松实现快速换模；而且无需设置自动拆拉杆装置，不需要额外的油路设计和控制设计，节省硬件和设计成本；运输装置可以通用多台同类机器使用。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图；

图2为本实用新型的另一工作状态示意图；

图中：10、机架；11、模具安装腔；12、吊装空间；13、推拉门；20、运输装置；21、平板车；22、托架；30、模具。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型的注塑机的换模结构，包括运输装置20、注塑机的机架10以及吊装装置。运输装置20用于放置并输送模具30；注塑机机架10的中部设有模具安装腔11，该机架10的顶部设有进入空间，该进入空间与模具安装腔11连通，该机架10的底部设有吊装空间12，该吊装空间12与模具安装腔11连通，该吊装空间12的一侧设有用于供运输装置20进出的门口；该吊装装置上设有用于吊设模具30的吊设端，吊设端用于从该进入空间伸入并在模具安装腔11和吊装空间12之间上下运动。

本实用新型通过在机架10的底部设置吊装空间12，这样，模具30通过运输装置20送入吊装空间12后，可以利用吊装装置从下至上吊装至模具安装腔11内，并然后合模将模具30固定在注塑机上，这样，无需从注塑机顶部的拉杆上方经过，在车间厂房较低时同样轻松实现快速换模；而且无需设置自动拆拉杆装置，不需要额外的油路设计和控制设计，节省硬件和设计成本；运输装置20可以通用多台同类机器使用。

优选地，该机架10的顶部设有多个拉杆，所述进入空间位于多个拉杆之间。

优选地，运输装置20包括平板车21，该平板车21上固定有用于放置模具30的托架22。

优选地，该门口处安装有一推拉门13，这样可以防止灰尘进入吊装空间12。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构 思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。