一种交叉式注塑机头板的制作方法

本实用新型属于注塑成型设备技术领域，特别涉及一种交叉式注塑机头板。

背景技术：

注塑机头板是注塑机的重要部件，其工作环境恶劣，零件尺寸较大、结构较复杂，相对于动模板或尾板来说，由于在结构方面的限制较少，因而在结构设计方面具有更高的灵活性。之前的箱体式机身结构在受力时接触面是大平面，在受力均匀的情况下，在铸件内部结构的薄弱位置处易出现开裂，严重影响着铸件的质量和性能，甚至导致铸件的报废。

在以往的注塑机头板设计中，机身整体铸造而成，结构设计单一，内部铸造砂眼存在概率大，其在使用过程中残余应力明显，残余应力是部件的一种预加负荷，在运行中，它们与荷载应力负荷存在，如果残余应力和载荷应力有相同的趋势，它们就会相互复合。如果残余应力和载荷应力有相反的趋势，就能实现更大的可承受负载，为了使负载降低，首先要解决的技术问题是：改变易出现开裂的位置处的薄弱结构。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种注塑机头板，它的设计合理，通过改变易出现开裂的位置处的薄弱结构保证铸件的质量和性能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种交叉式注塑机头板，包括机身，其特征在于，所述机身内部为“十”字筋结构型，机身的对角位置上分别设置有快移油缸，快移油缸内部的机身上对应的四角设置有哥林柱，在上端哥林柱两侧的机身上分别设置有吊耳，下端哥林柱平行方向的机身上设置有底脚，机身内部上下、左右分别对称设置有掏料孔，机身对角有两个快移油缸支架，在机身底部中间设置有打料孔。

作为进一步的技术方案，所述掏料孔共计八个，每两个一组。

作为进一步的技术方案，所述掏料孔为圆筒形结构，设置在机身内部。

作为进一步的技术方案，所述在机身部中间还设置有与打料孔同孔对接有减重孔。

本实用新型的有益效果是：注塑机头板，采用了十字交叉式内部结构，重点加强了十字筋的强度，使受力载荷集中在交叉筋上，提高了机身的安全性和可靠性；同时，从铸造工艺角度上，十字交叉式的机身冷却实现了均匀控制，使清砂更容易，更好地避免了砂芯漂移上浮的情况，机身薄弱处的开裂情况大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构图示意图；

图2为图1右视图；

图3为A-A剖视结构示意简图；

图4为B-B剖视结构示意简图；

图5为C-C剖视结构示意简图；

主要元件符号说明如下：

1、机身；2、快移油缸；3、吊耳；4、底脚；5、减重孔；6、掏料孔；7、打料孔；8、快移油缸支架。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如图1~5所示，为本实用新型一种交叉式注塑机头板，包括：

一种交叉式注塑机头板，包括机身1，其特征在于，所述机身1内部为“十”字筋结构型，机身1的对角位置上分别设置有快移油缸2，在机身1上侧设置有吊耳3，在机身1下侧设置有底脚4，机身1内部上下、左右分别对称设置有掏料孔6，机身对角有两个快移油缸支架8，在机身1底部中间设置有打料孔7。所述掏料孔6共计八个，每两个一组，掏料孔6为圆筒形结构，设置在机身1内部。所述在机身1底部中间还设置有与打料孔7同孔对接有减重孔5。

注塑机头板应用十字筋结构加强机身中心载荷承受能力，减小了局部应力集中的产生可能，同时，在机身内部的十字交叉结构可以增加表面积，在铸造过程中实现大面积均匀散热，并且使清砂更容易，更好地避免了砂芯漂移上浮的情况，机身薄弱处的开裂情况大大降低。

因此，需要对注塑机头板进行加固，改变易出现开裂的位置处的薄弱结构。具体为：机身外形尺寸为2550×2042mm；前机身外形尺寸1500×1350 mm；后机身外形尺寸1820×1640 mm；哥林柱水平、竖直方向中心距分别为1450mm和1300mm；底脚宽度为340mm；吊耳距机身后端255mm；前机身厚度440mm；后机身厚度140mm；机身总厚度580mm；吊耳内外径分别为φ85 mm和φ135 mm；吊耳厚度75mm；直快油缸宽度310mm；打料孔直径和深度分别为φ180mm和90mm；减重孔直径和深度分别为φ550mm和475mm；哥林柱内、外径分别为φ200mm和φ450mm；哥林柱内、外径深度分别为285mm和295mm；快移油缸厚度为130mm。

以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。