一种用于注塑机螺杆的混炼结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于注塑机螺杆的混炼结构。

背景技术：

目前的塑料种类越来越多，配方越来越复杂，产品的要求也越来越严格，因此如何满足市场的需求是众设备制造商必须要面对的。现有的用于注塑机螺杆的混炼结构中的介子外壁为平面，胶料经过螺杆挤压剪切——>介子——>栓胶圈——>分胶头，最后到达最前端并储存，等待下次的注射，胶料的总个流道中能提高塑化的只有有螺杆，但是螺杆的价值高而且制造周期长。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型对于以上问题提供一种用于注塑机螺杆的混炼结构，能有效地解决混色和塑化不良的问题。

为解决上述技术问题，一种用于注塑机螺杆的混炼结构，包括料筒和料筒中的螺杆，螺杆和料筒内壁间形成挤胶螺道，螺杆前端为分胶头，料筒中设有栓胶圈，分胶头自由端穿设栓胶圈、其间形成过胶环道，其中：分胶头上设有混炼介子，环混炼介子外壁等分设有若干轴向的过胶槽，过胶槽连通螺杆挤胶螺道和过胶环道。

上述的一种用于注塑机螺杆的混炼结构，分胶头根部设有环槽，混炼介子定位在环槽中。

上述的一种用于注塑机螺杆的混炼结构，过胶槽的入口槽深于出口侧。

上述的一种用于注塑机螺杆的混炼结构，混炼介子外径与料筒内径相等。

上述的一种用于注塑机螺杆的混炼结构，分胶头自由端外壁形成有分胶槽，分胶槽与过胶环道相连通。

上述的一种用于注塑机螺杆的混炼结构，料筒头部连接有射咀，射咀内部形成缩径通道，缩径通道与分胶槽连接。

本实用新型由于采用上述技术方案，胶料通过螺杆转动带动其沿挤胶螺道向前流动，并进行混炼，通过混炼介子的过胶槽时胶料进行剪切分成若干股及二次混炼，然后依次流入过胶环道和分胶槽，最后流入缩径通道汇合成一股流出。混炼介子上设有过胶槽，胶料通过过胶槽时由于过胶面积变小，增加了胶料的剪切，同时过胶面积的减少形成阻力，增加胶料与螺杆的作用的时间；胶料经过混炼介子时，从一股胶料分流成若干股胶料，然后依次流入过胶环道、分胶槽和缩径通道，最后汇合成一股胶料，实现增加胶料的混炼目的，解决了混色和塑化不良的问题。同时具有结构简单，操作方便，使用可靠，费用低的技术效果。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型混炼介子的立体结构示意图；

图3是本实用新型混炼介子的平面结构示意图；

图4是图3的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型的一种用于注塑机螺杆的混炼结构，包括料筒1和料筒1中的螺杆2，螺杆2和料筒1内壁间形成挤胶螺道3，螺杆2前端为分胶头4，料筒1中设有栓胶圈5，分胶头4自由端穿设栓胶圈5、其间形成过胶环道6，其中：分胶头4上设有混炼介子7，环混炼介子7外壁等分设有若干轴向的过胶槽71，过胶槽71连通螺杆挤胶螺道3和过胶环道6。

分胶头4根部设有环槽41，混炼介子7定位在环槽41中。

过胶槽71的入口槽深于出口侧。

混炼介子7外径与料筒内径相等。

分胶头4自由端外壁形成有分胶槽42，分胶槽42与过胶环道6相连通。

料筒1头部11连接有射咀8，射咀8内部形成缩径通道81，缩径通道81与分胶槽42连接。

本实用新型具体工作时，胶料通过螺杆2转动带动其沿挤胶螺道3向前流动，并进行混炼，通过混炼介子7的过胶槽71时胶料进行剪切分成若干股及二次混炼，然后依次流入过胶环道6和分胶槽42，最后流入缩径通道81汇合成一股流出。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型术特征的范围内。