一种O型橡胶密封圈生产预成型挤出胶绳裁断装置的制作方法

本实用新型涉及一种O型橡胶密封圈生产预成型挤出胶绳裁断装置。

背景技术：

在橡胶O型密封圈模压生产中，一般内径大于90毫米的制品预成型工艺方式采用挤出椭圆形胶绳备料，模压硫化时将胶绳按型腔圆周长绕成环状投料，此方法的缺陷是胶绳长度控制由操作工(或专人)现场裁剪，而且由于胶绳经冷却存放后有粘连和扭曲现象。致使长度控制困难、胶绳整理劳动强度大。若采取挤出作业时配以机械控制同步裁剪，但经冷却后由于胶绳自身的无定形热膨胀和冷收缩因素，往往导致一组胶绳长短不一、尺寸不稳定。严重影响下道工序质量合格率，此问题亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种O型橡胶密封圈生产预成型挤出胶绳裁断装置，本胶绳裁断工装是用于预成型工艺流程中，挤出的半成品胶绳经冷却定型后，新增加的一道集中裁断工艺环节。

本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的：

一种O型橡胶密封圈生产预成型挤出胶绳裁断装置，包括总成底座、气缸、刀架、导向轨和切刀，所述总成底座上设有气缸座，所述气缸座上固定气缸；所述刀架上安装切刀，所述总成底座上设有导向轨，所述刀架配合安装在导向轨上；所述刀架上固定安装有连杆座，所述连杆座通过连杆螺丝连接气缸的伸缩端；所述总成底座上固定有挡板，所述挡板位于总成底座上与所述固定气缸相对的一侧。

优选地，所述总成底座上处于挡板的一端设有限位杆，所述限位杆垂直于所述切刀的运动方向。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型可以集中裁断胶绳，而且裁断的长度尺寸可控，裁断误差小，相比现有人工操作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示一种O型橡胶密封圈生产预成型挤出胶绳裁断装置，其特征在于，包括总成底座1、气缸9、刀架2、导向轨5和切刀8，所述总成底座1上设有气缸座3，所述气缸座3上固定气缸9；所述刀架2上安装切刀8，所述总成底座1上设有导向轨5，所述刀架2配合安装在导向轨5上；所述刀架2上固定安装有连杆座6，所述连杆座6通过连杆螺丝4连接气缸9的伸缩端；所述总成底座1上固定有挡板7，所述挡板7位于总成底座1上与所述固定气缸9相对的一侧；所述总成底座1上处于挡板7的一端设有限位杆10，所述限位杆10垂直于所述切刀8的运动方向。

本实用新型中通过安装在总成底座上的气缸9及其刀片组件，按动开关电源后刀架2沿导向轨5的设定的行程向档板7处冲切，该档板8设有可调试尺寸限位杆10，作业时先设置好所需要的裁断尺寸，将一组胶绳平行于限位杆10放置于档板7处，按照既定的尺寸，刀片8的冲切动作即完成对胶绳的裁断，将裁好的半成品胶绳整齐有序地摆放在存料盒备用，保证裁断尺寸的统一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。