用于吹灌封一体机的合模装置的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装机械，尤其涉及一种用于吹灌封一体机的合模装置。

背景技术：

在塑料安瓿瓶的吹灌封成型过程中，其合模机构的模架往往需要移动至指定位置进行合模，而模架的往复移动必须要达到精确定位才能使产品质量达到要求。现有技术中，模架精确定位需采用伺服系统定位系统，利用伺服系统一同控制缓冲和定位，实现模架先缓冲减速后定位的效果，这种方式，相对缓冲器定位成本较高而且程序、元件较多且复杂，调试时间长，程序出错后需要专业的程序人员调整。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠、成本低廉、便于操作和维护的用于吹灌封一体机的合模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于吹灌封一体机的合模装置，包括机座和模架，所述模架滑装在所述机座上，所述机座上装设有用于驱动模架在机座上往复移动的驱动件，所述机座上还装设有用于对模架往复移动进行定位的定位组件，所述定位组件分设在模架的两端，两端的定位组件之间沿移动方向的直线距离为模架的移动行程，模架的移动方向上还设有在定位前用于对模架减速缓冲的缓冲器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定位组件包括固装在机座上并分设于模架的两端的安装块，所述安装块上装设有用于顶住模架进行定位的定位螺栓，两定位螺栓之间沿移动方向的直线距离为模架的移动行程。

所述安装块还装设有用于锁紧定位螺栓的紧定螺栓。

所述安装块包括底板和固设在底板上的立板，所述定位螺栓与立板螺纹连接，所述立板上设有延伸至其螺纹孔的夹缝，所述紧定螺栓与夹缝两侧的立板连接并驱动立板夹紧定位螺栓。

所述缓冲器与立板螺纹连接，该螺纹孔位于定位螺栓侧方，所述立板上设有延伸至该螺纹孔的夹缝，所述紧定螺栓与两条夹缝两侧的立板连接并驱动立板紧定位螺栓和缓冲器，自由状态时，两个所述缓冲器之间沿移动方向的直线距离小于模架的移动行程。

所述驱动件设置为气缸或油缸。

所述驱动件设置为气缸或油缸，所述缓冲器内置于气缸或油缸内。

还包括两个感应开关，两个所述感应开关装设机座上并分设在模架的两端，所述模架两端装设有与相应端感应开关配套的两个感应支架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于吹灌封一体机的合模装置，机座上装设有用于对模架往复移动进行定位的定位组件，定位组件分设在模架的两端，两端的定位组件之间沿移动方向的直线距离为模架的移动行程。该结构中，两组定位组件之间沿移动方向的直线距离为模架的移动行程，使得模架在该移动行程范围内移动，当模架移动至两组定位组件形成的极点位置时，定位组件能对模架形成机械定位。通过该两组定位组件使得合模装置不需要采用伺服系统定位系统，无需复杂的程序与元件，大大简化了定位机构，其操作和维护简单，降低了成本；并且，机械定位方式更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例1主视结构示意图（模架定位于右侧）。

图2是本实用新型实施例1俯视结构示意图（模架定位于右侧）。

图3是本实用新型实施例1主视结构示意图（模架定位于左侧）。

图4是本实用新型实施例1俯视结构示意图（模架定位于左侧）。

图5是本实用新型实施例1中定位组件的俯视结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中定位组件的侧视结构示意图。

图7是本实用新型实施例2主视结构示意图（模架定位于右侧）。

图8是本实用新型实施例2俯视结构示意图（模架定位于右侧）。

图9是本实用新型实施例2主视结构示意图（模架定位于左侧）。

图10是本实用新型实施例2俯视结构示意图（模架定位于左侧）。

图11是本实用新型实施例2中定位组件与缓冲器装配的俯视结构示意图。

图12是本实用新型实施例2中定位组件与缓冲器装配的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、机座；2、模架；3、驱动件；4、定位组件；41、安装块；411、底板；412、立板；42、定位螺栓；43、紧定螺栓；5、缓冲器；6、感应开关；7、感应支架。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图6示出了本实用新型用于吹灌封一体机的合模装置的第一种实施例，该合模装置包括机座1和模架2，模架2滑装在机座1上，机座1上装设有用于驱动模架2在机座1上往复移动的驱动件3，机座1上还装设有用于对模架2往复移动进行定位的定位组件4，定位组件4分设在模架2的两端，两端的定位组件4之间沿移动方向的直线距离为模架2的移动行程，模架2的移动方向上还设有在定位前用于对模架2减速缓冲的缓冲器5。该结构中，两组定位组件4之间沿移动方向的直线距离为模架2的移动行程，使得模架2在该移动行程范围内移动至吹瓶、灌装、封口等各工位，当模架2移动至两组定位组件4形成的极点位置时，定位组件4能对模架2形成机械定位；先模架2定位之前，缓冲器5能对模架2进行减速缓冲，以防止产生机械撞击式硬定位。通过该两组定位组件4使得合模装置不需要采用伺服系统定位系统，无需复杂的程序与元件，大大简化了定位机构，其操作和维护简单，降低了成本；并且，机械定位方式更加安全可靠，同时，缓冲器5对模架2以及两组定位组件4起到了很好的保护作用。

本实施例中，定位组件4包括固装在机座1上并分设于模架2的两端的安装块41，安装块41上装设有用于顶住模架2进行定位的定位螺栓42，两定位螺栓42之间沿移动方向的直线距离为模架2的移动行程。该结构中，以模架2靠近驱动件3一端的侧板为定位基础，当模架2向驱动件3方向移动时，该侧板的后端能与该端的定位螺栓42相抵从而防止模架2向驱动件3方向进一步移动，反向移动时，该侧板的前端能与另一端的定位螺栓42相抵从而防止模架2向远离驱动件3方向进一步移动，整个定位组件4的结构非常简单，实现了对模架2机械定位。

本实施例中，安装块41还装设有用于锁紧定位螺栓42的紧定螺栓43。该结构中，通过调整两定位螺栓42可实现对模架2移动行程的调整，再通过紧定螺栓43能对定位螺栓42进行锁定，其结构简单可靠。

本实施例中，安装块41包括底板411和固设在底板411上的立板412，定位螺栓42与立板412螺纹连接，立板412上设有延伸至其螺纹孔的夹缝，紧定螺栓43与夹缝两侧的立板412连接并驱动立板412夹紧定位螺栓42。该夹缝使得两侧的立板412具有夹紧余量，旋紧紧定螺栓43时，两侧的立板412夹紧定位螺栓42。

本实施例中，驱动件3设置为气缸或油缸，缓冲器5内置于气缸或油缸内。该结构中，采用缓冲器5内置，在驱动件3驱动模架2靠近两端极点位置时，缓冲器5可减缓驱动件3的驱动速度，从而实现对模架2的缓冲减速。

本实施例中，还包括两个感应开关6，两个感应开关6装设机座1上并分设在模架2的两端，模架2两端装设有与相应端感应开关6配套的两个感应支架7。通过感应开关6对感应支架7的感应以信号传输至其它工位，以保证吹灌封一体机其它工位的有序进行而互不干涉。

实施例2：

图7至图12示出了本实用新型用于吹灌封一体机的合模装置的第二种实施例，该合模装置与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，缓冲器5与立板412螺纹连接，该螺纹孔位于定位螺栓42侧方，立板412上设有延伸至该螺纹孔的夹缝，紧定螺栓43与两条夹缝两侧的立板412连接并驱动立板412紧定位螺栓42和缓冲器5，自由状态时，两个缓冲器5之间沿移动方向的直线距离小于模架2的移动行程。该结构中，缓冲器5外置，通过紧定螺栓43紧固在定位组件4上，模架2靠近两个极点位置时，会先与缓冲器5接触，即先实现减速缓冲再实现定位。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。