一种高氯化聚乙烯专用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥装置，尤其涉及一种高氯化聚乙烯干燥装置。

背景技术：

在高分子塑料加工过程中，通常需要将塑料颗粒混合均匀，混合物均匀程度很大程度上影响了产品的质量，传统工业使用手工搅拌或者机械搅拌的方式，使用手工搅拌时浪费大量人力，且搅拌效果不好，在使用机械搅拌时，通常使用搅拌棒或者搅拌叶片，搅拌范围有限，混合物各组分混合效果不好，影响了产品质量，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高氯化聚乙烯专用干燥装置。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种高氯化聚乙烯专用干燥装置，包括干燥箱、感温器、进料口、电加热进风口、出料口、取样口、控制显示器、挡风机构；所述干燥箱顶部设置有所述进料口，所述干燥箱底部设置有所述电加热进风口和所述出料口，所述感温器位于所述干燥箱内壁，所述感温器与所述控制显示器电性连接；所述干燥箱为台阶型圆柱台，所述圆柱台的半径自下往上逐渐增大，所述干燥箱内设有相互交叉的所述挡风机构，所述挡风机构上间隔开有若干窗口，所述窗口上方对应设有向下倾斜的挡板，所述挡板根部设有限位装置，所述限位装置与所述控制显示器电性连接；所述干燥箱由四层构成，从内到外分别为玻璃钢复合材质制备的防腐蚀层、玻璃纤维绝热网、填充有石棉的保温层、金属外层。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述挡风机构的数量为2个，所述窗口的数量大于2。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述干燥箱顶部开有取样口。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述挡风机构材质为玻璃钢复合材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型高氯化聚乙烯专用干燥装置在热气流上升过程中，逐渐增大干燥箱的空间以及干燥箱内设置有挡风机构，通过使气流速度变慢，实现对于高氯化聚乙烯的干燥，结构简单，操作方便，干燥效果好。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的高氯化聚乙烯专用干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的挡风机构的结构示意图。

其中，1-干燥箱；2-进料口；3-电加热进风口；4-出料口；5-取样口；6-挡风机构；61-窗口；62-挡板。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

请参阅附图1，本实用新型的高氯化聚乙烯专用干燥装置包括干燥箱1、进料口2、电加热进风口3、出料口4、取样口5，在所述干燥箱1内壁设有感温器，所述干燥箱1与控制显示器相连，所述干燥箱1内设有挡风机构6；

所述干燥箱1顶部设置有所述进料口2，所述干燥箱1顶部还开有取样口5，用于实时监测干燥过程，所述干燥箱1底部设置有所述电加热进风口3和所述出料口4，所述感温器位于所述干燥箱1内壁，所述感温器与所述控制显示器电性连接；

所述干燥箱1为台阶型圆柱台，所述圆柱台的半径自下往上逐渐增大，用于增大空间，实现气流流速减慢，所述圆柱台的台阶数量大于2；所述干燥箱1内设有相互交叉的挡风机构6，所述挡风机构6请参阅附图2，所述挡风机构6材质为玻璃钢复合材料，所述挡风机构6用于减慢气流流速，所述挡风机构6上间隔开有若干窗口61，所述挡风机构6的数量为2个，所述挡风机构6上设有两个缺口，两个所述挡风机构6可以相互交叉设置，所述窗口61的数量大于2，所述窗口61上方对应设有向下倾斜的挡板62，所述挡板62根部设有限位装置，所述限位装置与所述控制显示器电性连接，所述挡板62可以通过所述限位装置改变倾斜角度；

所述干燥箱1由四层构成，从内到外分别为玻璃钢复合材质制备的防腐蚀层、玻璃纤维绝热网、填充有石棉的保温层、金属外层。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。