本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种用于塑料加工的高效挤出机。
背景技术：
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用1D屯废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨。塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
塑料的加工过程非常复杂，且需要很多的程序，例如清洗、粉碎、加热、输送、造粒、和挤出成型等，目前的一些塑料挤出机，其结构设计简单，生产成本较高，对废旧塑料的加工效果不好，加工的效率较低，影响塑料加工的工作效率，造成成本升高。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑料加工的高效挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料加工的高效挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于塑料加工的高效挤出机，包括固定架、粉碎箱和进料口，所述粉碎箱设置在固定架的上端，所述进料口设置在粉碎箱的左上端，所述粉碎箱的上端设置有粉碎电机，所述粉碎电机的下端连接粉碎箱内的转轴，所述粉碎电机上设置有降噪装置，所述转轴上设置有若干切割刀，所述粉碎箱的外壁上设置有若干加热装置一，所述粉碎箱的下端设置有过滤网，所述过滤网的下端连接有下料通道，所述下料通道的下端连接有输送箱，所述输送箱的左侧设置有输送电机，所述输送电机的右端连接输送箱内的螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋搅拌装置，所述输送箱上设置有加热装置二，所述加热装置二的外层设置有保温层，所述输送箱的右端连接有挤压装置，所述挤压装置的上端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有上压块，所述挤压装置的下端设置有下支撑块，所述下支撑块内部设置有若干出料孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送电机上设置有降噪装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上压块设置成倒扣的碗状结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置一设置有四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本挤出机在工作时，首先把原料从进料口放入粉碎箱内，在粉碎电机的带动下，转轴上的切割刀对原料进行快速的切割粉碎，且粉碎的过程中，加热装置一对原料进行加热，能够增强粉碎的效果，提高粉碎的效率，被粉碎之后的小颗粒穿过过滤网从下料通道进入到输送箱，而不能通过过滤网的颗粒则留在粉碎箱内继续被切割粉碎，提高了粉碎后的成品率，有利于塑料加工成品质量的提高，且能提高生产的效率，进入输送箱的小颗粒在输送电机的作用下，随着螺旋搅拌装置的旋转向右端移动，在移动的过程中加热装置二对小颗粒进行加热，把小颗粒加热成易变形的熔融状态，随着螺旋搅拌装置的旋转原料被推入挤压装置内，落到下支撑块上，上压块在液压缸的作用下向下挤压，且上压块的下端设置成倒扣的碗状，在下压的过程中能够包裹住原料，有利于原料在挤压的作用下从出料孔出来，实用性性非常高，本装置粉碎效果高效，省时省力，快捷方便，且挤出效果好，生产效率高。
附图说明
图1为用于塑料加工的高效挤出机的结构示意图。
图中：1-固定架、2-粉碎箱、3-进料口、4-粉碎电机、5-降噪装置、6-加热装置一、7-转轴、8-切割刀、9-过滤网、10-下料通道、11-输送箱、12-输送电机、13-螺旋杆、14-螺旋搅拌装置、15-加热装置二、16-保温层、17-挤压装置、18-液压缸、19-上压块、20-下支撑块、21-出料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于塑料加工的高效挤出机，包括固定架1、粉碎箱2和进料口3，所述粉碎箱2设置在固定架1的上端，所述进料口3设置在粉碎箱2的左上端，所述粉碎箱2的上端设置有粉碎电机4，所述粉碎电机4的下端连接粉碎箱2内的转轴7，所述粉碎电机4上设置有降噪装置5，所述转轴7上设置有若干切割刀8，所述粉碎箱2的外壁上设置有若干加热装置一6，所述粉碎箱2的下端设置有过滤网9，所述过滤网9的下端连接有下料通道10，所述下料通道10的下端连接有输送箱11，所述输送箱11的左侧设置有输送电机12，所述输送电机12的右端连接输送箱11内的螺旋杆13，所述螺旋杆13上设置有螺旋搅拌装置14，所述输送箱11上设置有加热装置二15，所述加热装置二15的外层设置有保温层16，所述输送箱11的右端连接有挤压装置17，所述挤压装置17的上端设置有液压缸18，所述液压缸18的下端设置有上压块19，所述挤压装置17的下端设置有下支撑块20，所述下支撑块20内部设置有若干出料孔21。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种用于塑料加工的高效挤出机，本挤出机在工作时，首先把原料从进料口放入粉碎箱2内，在粉碎电机4的带动下，转轴7上的切割刀8对原料进行快速的切割粉碎，且粉碎的过程中，加热装置一6对原料进行加热，能够增强粉碎的效果，提高粉碎的效率，被粉碎之后的小颗粒穿过过滤网9从下料通道10进入到输送箱11，而不能通过过滤网9的颗粒则留在粉碎箱2内继续被切割粉碎，提高了粉碎后的成品率，有利于塑料加工成品质量的提高，且能提高生产的效率，进入输送箱11的小颗粒在输送电机12的作用下，随着螺旋搅拌装置14的旋转向右端移动，在移动的过程中加热装置二15对小颗粒进行加热，把小颗粒加热成易变形的熔融状态，随着螺旋搅拌装置14的旋转原料被推入挤压装置17内，落到下支撑块20上，上压块19在液压缸18的作用下向下挤压，且上压块19的下端设置成倒扣的碗状，在下压的过程中能够包裹住原料，有利于原料在挤压的作用下从出料孔21出来，实用性性非常高，本装置粉碎效果高效，省时省力，快捷方便，且挤出效果好，生产效率高。
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本挤出机在工作时，首先把原料从进料口放入粉碎箱内，在粉碎电机的带动下，转轴上的切割刀对原料进行快速的切割粉碎，且粉碎的过程中，加热装置一对原料进行加热，能够增强粉碎的效果，提高粉碎的效率，被粉碎之后的小颗粒穿过过滤网从下料通道进入到输送箱，而不能通过过滤网的颗粒则留在粉碎箱内继续被切割粉碎，提高了粉碎后的成品率，有利于塑料加工成品质量的提高，且能提高生产的效率，进入输送箱的小颗粒在输送电机的作用下，随着螺旋搅拌装置的旋转向右端移动，在移动的过程中加热装置二对小颗粒进行加热，把小颗粒加热成易变形的熔融状态，随着螺旋搅拌装置的旋转原料被推入挤压装置内，落到下支撑块上，上压块在液压缸的作用下向下挤压，且上压块的下端设置成倒扣的碗状，在下压的过程中能够包裹住原料，有利于原料在挤压的作用下从出料孔出来，实用性性非常高，本装置粉碎效果高效，省时省力，快捷方便，且挤出效果好，生产效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。