本实用新型涉及硅烷交联绝缘料制备技术领域，尤其涉及一种硅烷交联绝缘料造粒装置。
背景技术：
硅烷交联绝缘料造粒生产中涉及配料、造粒、冷却、干燥等多个工序，现有硅烷交联绝缘料造粒车间中，多采用不同的设备对应完成不同的工序。物料在设备间通过人力传输，效率低下，且损耗较大。进一步地，现有工艺中由于缺乏对硅烷交联绝缘颗粒料的热处理过程，导致成品交联度不高，使客户的加工时耗较长。
技术实现要素：
本实用新型提供一种硅烷交联绝缘料造粒装置，以解决上述现有技术不足。通过合理布局各工艺设备，利用其高度差，并配合必要的驱动装置，使物料在一封闭的体系内连续完成硅烷交联绝缘料造粒工艺，有利于提高生产效率、降低人员劳动强度、减少物料损耗、降低生产成本。同时，通过蒸汽发生器为蒸汽通道内的硅烷绝缘颗粒料提供高温蒸汽处理，有利于进一步提高硅烷绝缘颗粒料交联度，从而降低成品加工耗时。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种硅烷交联绝缘料造粒装置，其特征在于，包括混料结构、造粒机、蒸汽通道、蒸汽发生器、冷却水槽、脱水器和干燥器，所述混料结构出料端与所述造粒机进料口相连通，所述蒸汽通道前端通过管道与所述造粒机出料端封闭连通，后端底部通过筛网与所述冷却水槽前端顶部相连通，所述蒸汽发生器通过管道与所述蒸汽通道的底部相连通，所述脱水器通过收料管路与所述冷却水槽末端相连，通过传输管路与所述干燥器相连。
进一步，所述蒸汽通道内设有振动筛板，所述振动筛板的前端高于后端。
进一步，所述振动筛板具有网孔状结构。
进一步，所述脱水器采用离心式脱水结构，内部设有离心脱水桶，所述收料管路的出料口设置于所述离心脱水桶顶部，所述传输管路的进料口设置于靠近所述离心脱水桶内底部的位置。
进一步，所述离心脱水桶具有网孔状结构。
进一步，所述脱水器底部通过回流管路与冷却水循环处理装置相连通，所述冷却水循环处理装置出水口通过管道与设置于所述冷却水槽前端的冷水入口相连通。
进一步，所述收料管路和所述传输管路处均设有旋流泵。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过合理布局各工艺设备，利用其高度差，并配合必要的驱动装置，使物料在一封闭的体系内连续完成硅烷交联绝缘料造粒工艺，有利于提高生产效率、降低人员劳动强度、减少物料损耗、降低生产成本。
2、本实用新型通过蒸汽发生器为蒸汽通道内的硅烷绝缘颗粒料提供高温蒸汽处理，有利于进一步提高硅烷绝缘颗粒料交联度，从而降低成品加工耗时。
3、本实用新型通过冷却水循环处理装置回收、冷却、净化冷却水槽中的冷却水，有利于保持冷却温度恒定，及时去除硅烷绝缘颗粒料中的杂质，保证产品质量；同时，利用回流水的流向导向冷却水槽内硅烷绝缘颗粒料，有利于节约输送能耗。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种硅烷交联绝缘料造粒装置，包括混料结构1、造粒机2、蒸汽通道3、蒸汽发生器4、冷却水槽5、脱水器6和干燥器7。所述混料结构1采用密封管路混料；所述造粒机2用于挤压造粒；所述蒸汽通道3利用上述蒸汽发生器4产生的蒸汽处理硅烷交联绝缘颗粒料，以进一步提高其交联度；所述冷却水槽5用于冷却、硬化硅烷交联绝缘颗粒料；所述脱水器6和所述干燥器7用于脱水、干燥以制备硅烷交联绝缘颗粒料成品。
所述混料结构1出料端与所述造粒机2进料口相连通。利用重力下料，有利于节约物料传输能耗。
所述蒸汽通道3前端通过管道与所述造粒机2出料端封闭连通。物料在密封环境中传输，有利于减少物料损耗。
所述蒸汽通道3后端底部通过筛网32与所述冷却水槽5前端顶部相连通。利用重力下料，有利于节约物料传输能耗。
所述蒸汽发生器4通过管道与所述蒸汽通道3的底部相连通。蒸汽向上流动有利于充分与振动筛板31上的硅烷交联绝缘颗粒料接触。
所述脱水器6通过收料管路61与所述冷却水槽5末端相连，通过传输管路62与所述干燥器7相连。所述脱水器6采用离心式脱水结构，内部设有离心脱水桶64，所述收料管路61的出料口设置于所述离心脱水桶64顶部，所述传输管路62的进料口设置于靠近所述离心脱水桶64内底部的位置。所述收料管路61和所述传输管路62处均设有旋流泵。便于抽取硅烷交联绝缘颗粒料在不同装置中完成相应工艺处理。
所述蒸汽通道3内设有振动筛板31，所述振动筛板31的前端高于后端。硅烷交联绝缘颗粒料在所述振动筛板31的振动下不易粘滞，并通过振动筛板31的斜度导向硅烷交联绝缘颗粒料流动方向，有利于降低物料输送能耗。
所述振动筛板31具有网孔状结构。便于蒸汽透过，以与所述振动筛板31上的硅烷交联绝缘颗粒料充分接触进行高温蒸汽处理，有利于进一步提高硅烷绝缘颗粒料交联度，从而降低成品加工耗时。
所述离心脱水桶64具有网孔状结构。网孔状结构孔径小于硅烷交联绝缘颗粒料的料径，使冷却水自所述离心脱水桶64中流出，而使硅烷交联绝缘颗粒料被截留在所述离心脱水桶64内。以便实现脱水功能。
所述脱水器6底部通过回流管路63与冷却水循环处理装置8相连通，所述冷却水循环处理装置8出水口通过管道与设置于所述冷却水槽5前端的冷水入口51相连通。所述冷却水循环处理装置8回收、冷却、净化所述冷却水槽5中的冷却水，有利于保持冷却温度恒定，及时去除硅烷绝缘颗粒料中的杂质，从而保证产品质量；同时，利用回流水的流向导向冷却水槽内硅烷绝缘颗粒料，有利于节约输送能耗。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：
造粒
原料在所述混料结构1内混合后，通过封闭体系投入所述造粒机2中进行挤压造粒。
蒸汽交联
硅烷绝缘颗粒料通过管道落入所述蒸汽通道3内的所述振动筛板31上。所述蒸汽发生器4产生的蒸汽通过管道导入所述蒸汽通道3内。蒸汽通过所述振动筛板31表面的网孔结构与硅烷绝缘料颗粒充分接触，促进其进一步交联。
所述振动筛板31在振动器和电机等驱动设备的带动下，在所述蒸汽通道3内横向振动，并利用其在所述蒸汽通道3内的高度差，带动硅烷绝缘颗粒料向所述蒸汽通道3后端的筛网32处慢速移动。通过调控振动器的振动频率和所述振动筛板31的斜率以控制硅烷绝缘颗粒料与蒸汽的接触时间(5～10min)。
冷却、脱水
硅烷绝缘颗粒料通过所述筛网32落入所述冷却水槽5内。在所述冷水入口51处回流的水流的带动下，在所述冷却水槽5内流动、冷却。硅烷绝缘颗粒料和冷却水通过设置于所述收料管路61处的所述旋流泵(每间隔1min后工作30s)的作用，被送入所述脱水器6内。
冷却水通过所述离心脱水桶64的网孔结构和设置于所述脱水器6底部的所述回流管路63流入所述冷却水循环处理装置8内进行冷却、净化处理后，通过管路回流至所述冷水入口51。
硅烷绝缘颗粒料被截留在所述离心脱水桶64内。所述离心脱水桶64在离心旋转结构和电机的驱动下，带动硅烷绝缘颗粒料进行离心脱水(离心时间为30s)。
干燥
脱水后的硅烷绝缘颗粒料通过设置于所述传输管路62处的所述旋流泵(每工作30s后间隔1min)的作用下，被送入所述干燥器7内。干燥2～4h后，硅烷绝缘颗粒料通过管道送入真空包装生产线进行包装。