一种塑料件热熔装置的制作方法

本实用新型涉及一种热熔装置，具体涉及一种塑料件热熔装置。

背景技术：

目前，工业生产中的塑料产品之间的连接通常采用焊接连接、胶水连接等。这些方法的通常需要先进行溶胶才能热熔，浪费大量人力，热熔效率低。同时，在塑料工件生产过程中通常需要多个点热熔固定，依靠人工逐个点进行热熔，熔接操作时间长，效率低。在热熔过程中，操作人员与工件相接触的手部容易受到高温、压力等损伤，操作人员的人身安全得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料件热熔装置，其结构简单，操作方便，可以对多个被熔接位置一次加工成型，且加热均匀，保证操作人员人身安全，提高反应效率和产品质量，满足生产需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种塑料件热熔装置，其特征在于：包括工作台、气缸、承载台、热熔机构和控制机构，与工件配合使用的所述承载台上方设有所述热熔机构，所述气缸伸缩端穿过所述工作台与所述承载台下端连接，所述热熔机构设有对应工件的被熔接位置的热熔头，所述控制机构与所述热熔机构、所述气缸电性连接。

优选的是，所述的塑料件热熔装置，其中，所述热熔机构内设有加热装置和温度传感器。

优选的是，所述的塑料件热熔装置，其中，所述加热装置内设有加热线圈。

优选的是，所述的塑料件热熔装置，其中，所述加热线圈材质为铜。

优选的是，所述的塑料件热熔装置，其中，所述控制机构包括温度控制模块、温度显示模块、紧急停止模块、延时控制模块。

优选的是，所述的塑料件热熔装置，其中，所述工作台上设有对应所述承载台位置的弹簧。

优选的是，所述的塑料件热熔装置，其中，所述热熔机构与所述控制机构间设有弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在工作台下方设置气缸，与气缸伸缩端相连的用于固定工件的承载台向上运动，避免了操作人员手部受到损伤；在热熔机构内设有多个热熔头，在加热装置内设有加热线圈，工件受热均匀，多个被熔接位置一次加工成型，产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型所述的塑料件热熔装置一实施例中的塑料件热熔装置主视图；

图2为本实用新型所述的塑料件热熔装置一实施例中的塑料件热熔装置立体图。

其中，1-工作台；2-气缸；3-承载台；4-热熔机构；5-控制机构；41-热熔头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种塑料件热熔装置，请参阅附图1-2，包括：

工作台1、气缸2、承载台3、热熔机构4和控制机构5，所述承载台3用于固定工件，所述承载台3上方设有所述热熔机构4，所述热熔机构4内设有加热装置和温度传感器，所述加热装置内设有铜质加热线圈，加热均匀、快速，所述气缸2伸缩端穿过所述工作台1与所述承载台3下端连接，所述承载台3在所述气缸2驱动下移动，所述热熔机构4设有对应工件的被熔接位置的热熔头41，所述热熔头41数量根据需求设置，所述热熔头41受热均匀，熔接效率高，不会导致由于温度不均造成的拉丝等情况，所述控制机构5与所述热熔机构4、所述气缸2电性连接。

进一步的，所述控制机构5包括温度控制模块、温度显示模块、紧急停止模块、延时控制模块。

更进一步的，所述工作台上设有对应所述承载台3位置的弹簧，用于减弱所述气缸2伸缩端缩回时造成所述承载台3震动。

更进一步的，所述热熔机构4与所述控制机构5间设有弹簧，用于减弱所述气缸2伸缩端伸出时造成所述承载台3震动。

需要说明的是，所述温度显示模块与所述温度传感器电性连接，用于显示所述热熔机构4内的实际温度，所述紧急停止模块用于紧急制动所述热熔机构4和所述气缸2，所述延时控制模块用于控制工件热熔时间和所述气缸2伸缩端伸缩时间。

下面简要介绍本实用新型一实施例中的塑料件热熔装置工作过程：

加工工件通过承载台3固定，承载台3在气缸2伸缩端伸出驱动下靠近热熔机构4，热熔头41的数量和位置根据需求设置，控制机构5控制并显示热熔机构4的温度，控制机构5控制工件熔接时长，在工件熔接结束后，气缸2伸缩端缩回驱动承载台3远离热熔机构4。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。