本实用新型属于管材加工领域，尤其是指一种用于塑料管圆周焊接的加工装置。
背景技术：
在淘汰铸铁排水管、镀锌钢管，大力推广塑料管政策出台后，塑料管必将成为市场主流，各种PVC，PE管材涌现出来，应用于诸多领域。但是一些大些管材使用时，通常需要焊接，一般的采用塑焊机，而现有的塑焊机注胶机虽然可以运动，但焊枪位置不灵活，圆周焊接时很不方便。现需要一种焊接灵活的圆周塑焊设备。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的问题，本实用新型提出一种效率高、焊接灵活的圆周塑焊设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种圆周塑焊设备，包括转管平台、注胶机；所述转管平台包括由矩形框架构成的底座，所述底座上设置有两列平行设置的滚筒，底座一侧安装有转管电机，转管电机驱动滚筒转动；所述注胶机包括挤出机，焊接臂，挤出模具；所述焊接臂铰接在挤出机的中心轴上，焊接臂由固接在手柄控制在与挤出机中心轴垂直的平面内转动，所述焊接臂前段铰接有焊接副臂，所述挤出模具与焊接臂及焊接副臂连接并一起运动，出口位于焊接副臂前端。
优选的是，所述注胶机滑动设置在导轨上；
优选的是，所述注胶机末端连接驱动注胶机在导轨上滑动的伸缩缸；
优选的是，所述底座下部安装有滚轮；
优选的是，所述底座上设置有中心高调节丝杠；
优选的是，所述挤出模具出口处设置有可调角度的聚四氟乙烯压块。
优选的是，注胶机对应的位置还设置有用于焊接内表面的第二注胶机，第二注胶机和第一注胶机采用相同的结构，所述第二注胶机安装在与导轨垂直的第二导轨上。
本实用新型的原理是:塑料圆管放在转管平台上,转管电机驱动滚筒转动，并带动塑料圆管转动；通过调节注塑机在导轨上的位置及焊接臂和焊接副臂的角度，使注胶机的焊接料焊接在坡口上；本实用新型中所有的铰接点处均为过盈配合，焊接时铰接点不会承受除焊枪自重之外的其他作用力，在没有外力施加在手柄或副手柄时，铰接点不会自由转动；中心高调节丝杠可以调节转管平台的高度，适用于不同外径的管材；聚四氟乙烯压块可以使焊接接口更加整齐，质量更好；第二注胶机可以同时在内圈进行焊接，提高焊接质量和效率。
本实用新型焊接灵活，效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种圆周塑焊设备实施例的俯视图。
附图标记如下：
1、转管平台 2、注胶机 3、第二注胶机
101、底座 102、滚筒 103、电机 201、挤出机 202、焊接臂 203、挤出模具 204、手柄 205、焊接副臂 206、副手柄 207、导轨 208、第二导轨 209、伸缩缸
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种圆周塑焊设备，包括转管平台1、注胶机2；所述转管平台1包括由矩形框架构成的底座101，所述底座101上设置有两列平行设置的滚筒102，底座101一侧安装有转管电机103，转管电机103驱动滚筒转动；所述注胶机2包括挤出机201，焊接臂 202，挤出模具203；所述焊接臂202末端与挤出机201的中心轴铰接，设置在挤出机201的中心轴的垂直平面内，铰接处连接有手柄 204，手柄204控制焊接臂202在挤出机201的中心轴的垂直平面内转动；所述焊接臂202前段铰接有焊接副臂205，焊接副臂205末端连接有控制焊接副臂运动的副手柄206，所述挤出模具203与焊接臂 202及焊接副臂205连接并一起运动，挤出模具203出口位于焊接副臂205前端；所述注胶机2滑动设置在导轨207上，末端连接伸缩缸 209，用于调整前后位置；所述底座101下部安装有滚轮；所述底座 101上设置有中心高调节丝杠105，可以调节转管平台的高度，适用于不同外径的管材。
本实施例中，所述挤出模具203出口处设置有可调角度的聚四氟乙烯压块，可以使焊接的质量更好。
本实施例中，注胶机2对应的位置还设置有用于焊接内表面的第二注胶机3，第二注胶机3和第一注胶机采用相同的结构，所述第二注胶机安装在与导轨207垂直的第二导轨208上，可以同时在内圈进行焊接，提高焊接质量和效率。
本实施例中，所有的铰接点处均为过盈配合，焊接时铰接点不会承受除焊枪自重之外的其他作用力，在没有外力施加在手柄或副手柄时，铰接点不会自由转动，因此不会随意晃动引起焊接质量不好。
本实施例的原理是：塑料圆管放在转管平台上,转管电机驱动滚筒转动，并带动塑料圆管转动；通过调节注塑机上导轨的位置及焊接臂和焊接副臂的角度，使注胶机的焊接料焊接在接口上，由于焊接臂和焊接副臂都是自由铰接，配合转管平台可以实现无死角焊接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。