本实用新型涉及一种用于浇铸中空纤维过滤器模块的外壳末端的普遍适用的离心板。
背景技术：
在根据现有技术的中空纤维过滤器模块生产中，生产方法是已知的，其中包括在纵向方向上接收的中空纤维的中空纤维过滤器模块的更多或更少伸长和中空圆柱形外壳的外壳末端是与浇铸化合物一起浇铸。已知的是，使用离心机同时浇铸外壳的两个末端。由于作用于末端中的离心力，浇铸化合物在外壳的两个末端处累积。包括插入在其中的纤维束和安装的浇铸盖的中空纤维过滤器模块的外壳支撑在离心板上，使得过滤器外壳的纵向方向以离心轴为中心并且垂直于所述离心轴。另外已知的是，将两个过滤器外壳以偏移90°角并且一个处于另一个顶部上的方式布置在离心板上并且支撑所述过滤器外壳以便进行浇铸。借助于安装在过滤器外壳上方的分配器将浇铸化合物传送至外壳末端并且进料至外壳末端中。离心板在浇铸期间旋转，以便浇铸化合物借助于离心力朝向外壳末端位移并且两个外壳末端可同时浇铸。
如果希望将不同的过滤器外壳，例如具有不同几何形状或不同尺寸的过滤器外壳支撑在单一离心板上以达浇铸外壳末端目的，尤其是将它们支撑来使得外壳例如通过正向锁定配合而保持稳定，那么这可利用对应的外壳支撑件来实现，所述外壳支撑件明确来说关于相应外壳成形。目前，这类外壳支撑件被设计为更换部件并且必须取决于要浇铸的外壳而手动更换。特定缺点在于：这类更换部件的使用不允许自动化制造，尤其不允许中空纤维过滤器模块外壳的自动化浇铸。
对于自动化生产，尤其是全自动化生产来说，任务是不使用任何更换部件来实现对应的外壳支撑件并且以尽可能简单的方式来调整所述对应的外壳支撑件。已知包括可调整外壳支撑件的离心板的两种不同概念，并且认为这两种概念允许完成这个任务。在一方面，存在旋转板，所述旋转板包括各自垂直布置的不同支撑件。然而，这种离心板相当高，并且就自动化产品改变来说需要高技术量。另一方面，已知包括回转环的离心板，其中不同的支撑件中心地并水平地附接在离心板上。然而，所述离心板不提供用于在离心机中进行自动化装配的足够空间。总之，已知装置符合所引述的关于大小、自动化装配和调整的要求，但遗憾地是只是达到不足程度。
技术实现要素：
从先前描述的现有技术开始，本实用新型是基于以下目标：消除先前引述的缺点并且尤其提供具有小的尺寸和简单构造的普遍适用的离心板，以及用于利用具有可能相同长度(Diacap pro 13、16和19)的不同过滤器外壳进行优选地全自动化装配装置的搬运装置(handling)。在这个布置中，浇铸化合物借以供应至要浇铸的外壳的已可用的星形分配器被认为是在均匀高度水平下可与外形锁定固定装置一起使用的。
根据本实用新型，这个目标是通过预期用于浇铸中空纤维过滤器模块的外壳末端并且可围绕离心轴旋转的离心板来满足，所述离心板包括：至少两个轴承元件，所述轴承元件相对于离心轴沿直径布置，并且提供用于支撑(保持、固定、接收)要浇铸的中空纤维过滤器模块的外壳，所述离心板的特征在于：每个轴承元件围绕平行于离心轴的轴承轴可旋转地支撑在离心板上。轴承元件的旋转轴也可朝向中心倾斜，由此相应地使用的接收位置位于较高水平。
本实用新型的特定优点在于，已知的离心板的元件和单元(例如像支撑销、星形分配器和轴向外壳夹紧构件)可在本实用新型的范围内广泛使用。以此方式，有可能借助于已确立的产品，同时可使用本实用新型提供益处。根据本实用新型，可旋转轴承元件被布置或形成来代替包括可更换外壳支撑件的安装座。所述元件可尤其以旋转板形式来实施。由于轴承元件的可旋转布置，轴承元件可以简单方式相对于彼此并相对于离心板而定位。在这种情况下，不会抑制对轴承元件的可接近性。这提供了在通用的离心板中接收不同外壳几何形状并且在离心板中进行浇铸的可能性，其中对准轴承元件的过程允许简单地将离心板适配至不同外壳。
轴承元件的对准优选地在通过自动化搬运装置从上方装填之前进行。替代地，对准可手动地进行或从下方进行。对将轴承元件适配至不同外壳来说，轴承元件简单地围绕它们的旋转轴回旋或旋转，并且以此方式可在不同接收位置中定位或对准，其中每个接收位置被设计、适配并预期用于接收特定类型外壳。轴承元件的相应所需对准需要的信息可通过机器控制系统提供和控制。轴承元件的定位可在视觉上检测和/或通过机器检测。
本实用新型的有利实施方式在从属权利要求中要求保护并在下文更详细地解释。
根据本实用新型的一个实施方式，轴承元件中的至少一个被支撑为使得轴承元件相应的角位置可通过卡扣在适当位置中而相对于轴承轴固定。为此，轴承元件可装配有闩锁构件或锁定单元以用于将定位，或直接地或间接地配合这类闩锁构件或锁定单元。特殊优点在于，必须用于接收和支撑特定外壳的轴承元件的相应位置可以可靠和可高度准确再现的方式调整和选择。
本实用新型的一个实施方式的特征在于：轴承元件各自借助轴销或轴螺栓布置在基座上，所述基座能够围绕离心轴旋转，所述基座例如呈板、圆盘或任何其他所需结构的形式。当使用此种轴螺栓时，可借助于诸如轴向轴承、径向轴承或滑动轴承的已确立的轴承构件。此外，有利的是，具有不同长度的轴销或轴螺栓可布置在基座上。以此方式，多个外壳可接收在一个离心板上，其中外壳被布置来以便在离心轴的方向上处于彼此顶部上。
根据本实用新型的实施方式，轴承元件各自具有轴承头，所述轴承头在横向于相应轴承元件的轴承轴的平面具有四边形、六边形或八边形横截面，优选地呈正方形、正六边形形式或呈正八边形形式，包括形成在轴承轴的切面中的对应数量的外壁，当然可选的是其也可为圆形。通过围绕相应旋转轴旋转轴承元件，分配的轴承元件的不同外壁可相对于彼此定位。
根据另一实施方式，用于接收不同外壳的轴承头包括优选地在其背对基座的侧面处的多个不同成形(形成)接收结构(压痕、凹部)。所述接收结构各自预期并形成来用于接收外壳中的一个，尤其是具有不同尺寸的外壳。也可以说，安装了包括不同外壳支撑件的一个轴承头。通过围绕相应旋转轴旋转轴承元件，分配的轴承元件的不同接收结构可相对于彼此定位。
如果形成相对于轴承轴彼此沿直径相对的接收结构以用于接收具有限定的尺寸的外壳，那么是特别有利的。以此方式，外壳被可靠地保持在离心机的旋转轴的两侧上，这是尤其稳定的。
轴承元件中的至少一个可优选地以气动、电动或液压方式驱动以便能够围绕其轴承轴旋转。根据本实用新型，驱动轴承元件的方式可尤其以气动、电动或液压方式进行。在本实用新型的另一发展形式中，若干轴承元件以使得彼此可操作地连接的状态来驱动。
本实用新型的一种形式的特征在于，离心板包括四个、六个或八个轴承元件。优选地，两个轴承元件提供于用于接收一个外壳的每个壳体中，所述轴承元件相对于离心轴沿直径彼此相对布置。
也可以说，形成本实用新型的基础的一般观念是将普遍可适用的离心板与用于不同过滤器外壳的外壳座装配。这样允许使用唯一的星形分配器，所述星形分配器附接在固定水平处。这种离心板尤其适用于手动和自动化产品改变和装配。根据本实用新型，对不同外壳的支撑是利用旋转板来实现，所述旋转板水平地支撑在离心板上并且所述离心板上定位有不同的外壳支撑件。本实用新型尤其允许实现以下优点或改进：
根据本实用新型的技术解决方案作为迄今为止已知的唯一解决方案满足了对自动化制造涉及的离心板的需求。
根据本实用新型的离心板可以全自动化方式装配在离心机中，并且可以全自动化方式在离心机中加以调整。
根据本实用新型的离心板仅具有小的尺寸。
根据本实用新型的离心板允许使用安装在固定高度水平处的现有、已知的星形分配器。
本实用新型的要旨为将可更换外壳支撑件定位在垂直旋转板上的概念，所述旋转板安装在外壳下方。所需外壳支撑件通过旋转所述板而进入适当位置中。
附图说明
本实用新型将基于附图中示出的示例性、非限制性实施方式而在下文更详细地解释，其中
图1以透视图示出了根据本实用新型的离心板。
参考符号的列表
1 离心板
2 基座、圆盘
3 离心轴
4 轴承元件
5 轴承元件
6 轴承元件
7 轴承元件
8 外壳
9 外壳
10 轴承头
11 侧壁
12 侧壁
13 侧壁
14 侧壁
15 轴承轴颈、轴销
16 接收结构
17 轴承轴颈、轴销
18 旋转轴
19 安装座
20 安装座
21 星形分配器
22 支撑销
23 浇铸盖
具体实施方式
附图以透视图示出根据本实用新型的离心板1。所述离心板包括基座2，这里呈圆盘2的形式。基座2被支撑或将支撑在离心机(未示出)中，使得所述基座能够围绕正交于圆形平面的离心轴3旋转。
在所示实施方式中，四个轴承元件4、5、6、7布置在基座2上。轴承元件4和6以及5和7形成轴承元件对，各自分别用于支撑要浇铸的中空纤维过滤器模块的基本上圆柱形外壳8和9。轴承元件4和6相对于离心轴3沿直径彼此相对定位。轴承元件5和7同样相对于离心轴3沿直径彼此相对定位。一对轴承元件4和6在基座2的平面中相对于一对轴承元件5和7转动90°的角度。
轴承元件4、5、6、7中的每个包括轴承头10。所述头在平行于基座2和横向于离心轴3的平面中具有正方形横截面。因此，轴承头10包括四个侧壁11、12、13、14，它们各自限定呈侧壁中的边缘凹部形式的接收结构15。形成在相应侧壁11、12、13、14中的接收结构15彼此不同并且各自用于接收特定外壳类型或形状。例如，侧壁11的接收结构15可布置和设计用于接收具有外壳外径D1的外壳，侧壁12的接收结构15可布置和设计用于接收具有外壳外径D2的外壳，侧壁13的接收结构15可布置和设计用于接收具有外壳外径D3的外壳，并且侧壁14的接收结构15可布置和设计用于接收具有外壳外径D4的外壳。
根据本实用新型，轴承元件4、5、6、7可围绕旋转轴15旋转，所述旋转轴平行于离心轴3延伸并中心地穿过对应轴承元件4、5、6、7。为了更为清楚，附图仅示例性地示出了轴承元件7的旋转轴15。应当注意，在本实用新型的范围内，整个轴承元件4、5、6、7或仅其轴承头10可设计来使得可围绕其旋转轴15旋转。
由于轴承元件4、5、6、7的可旋转性，轴承元件对4、6或轴承元件对5、7的轴承头10的侧壁11、12、13、14(彼此相同或对应)可彼此对准，即，朝向离心轴3对准。以此方式，具有四个不同接收结构16的四侧轴承头10允许将两个或四个不同外壳类型支撑在离心板1上，这取决于外壳是仅支撑在一个接收结构16中还是(如图所示)支撑在两个接收结构中。
轴承元件5和7利用相对长的轴承轴颈17、18支撑在基座2上。轴承元件4和6利用相对短的轴承轴颈支撑在基座2上，在当前实例中具有这样小的长度是因为它们在附图中被轴承头10隐藏而无法看到。由于轴承轴颈的不同长度，用于浇铸的外壳8、9可在离心轴3的方向上以附图所示方式布置在彼此顶部。
出于在轴向方向上夹紧接收外壳8、9的目的，离心板1包括另外的安装座19和20，所述安装座径向布置在轴承元件4、5、6、7外部并且具有的长度与对应轴承元件4、5、6、7的长度匹配。为将浇铸化合物供应并分配至外壳8、9的相应末端，(星形)分配器21布置在基座2上。在附图中，所述分配器包括用于浇铸化合物的未示出的管道，所述管道经由设计为支撑销22的进料构件将所述化合物传送至布置在外壳8、9上的浇铸盖23。