一种异型瓶吹塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种异型瓶吹塑模具。

背景技术：

塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等，眼药水瓶在制作时主要采用吹塑的方法，吹塑又称中空吹塑或中空成型，吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法，现在的吹塑模具排气都是直接排放到空气中，容易造成空气污染且带刺鼻气味。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中吹塑模具所存在的缺陷，提供一种异型瓶吹塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种异型瓶吹塑模具,包括模具本体，在模具本体内设有模腔，所述模具本体上设有与模腔连通的进气口和排气口，所述排气口位于模腔的底部，在模腔的底部设有废气腔，所述排气口与废气腔连通，在废气腔内设有废气处理机构，废气处理机构包括设置在所述废气腔内的导气板，在导气板上设有多个导气孔，导气板的下方设有挂钩，导气孔的下方设有悬挂在挂钩上的过滤桶，过滤桶的端口与所述导气孔相对应，过滤桶内放置活性炭，所述废气腔中位于过滤桶的下方处设有过滤板，过滤板呈中空，在过滤板上设有多个贯穿孔，过滤板内设有海绵，海绵内浸润碱液。

上述的一种异型瓶吹塑模具，所述模腔的外侧设有定位杆。

上述的一种异型瓶吹塑模具，所述排气口处设有排气单向阀。

上述的一种异型瓶吹塑模具，所述定位杆的数量为两个。

本实用新型的有益效果为：该模具的排气口与废气腔连通，在废气腔内设有废气处理机构，废气处理机构包括设置在所述废气腔内的导气板，在导气板上设有多个导气孔，导气板的下方设有挂钩，导气孔的下方设有悬挂在挂钩上的过滤桶，过滤桶的端口与导气孔相对应，过滤桶内放置活性炭，所述废气腔中位于过滤桶的下方处设有过滤板，过滤板呈中空，在过滤板上设有多个贯穿孔，过滤板内设有海绵，海绵内浸润碱液，在模腔内的瓶坯被吹塑的过程中，模腔中的废气进入到废气腔内，被活性炭过滤掉杂质，被浸润碱液的海绵过滤掉二氧化硫等刺鼻酸性气体，排气基本没有污染，保证了车间的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型废气处理机构的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种异型瓶吹塑模具,包括模具本体1，在模具本体1内设有模腔2，模具本体1上设有与模腔2连通的进气口3和排气口4，排气口4位于模腔2的底部，在模腔2的底部设有废气腔5，排气口4与废气腔5连通，在废气腔5内设有废气处理机构，废气处理机构包括设置在废气腔5内的导气板6，在导气板6上设有多个导气孔7，导气板6的下方设有挂钩8，导气孔7的下方设有悬挂在挂钩8上的过滤桶9，过滤桶9的端口与导气孔7相对应，过滤桶9内放置活性炭，废气腔5中位于过滤桶9的下方处设有过滤板10，过滤板10呈中空，在过滤板10上设有多个贯穿孔，过滤板10内设有海绵11，海绵11内浸润碱液。

进一步，模腔2的外侧设有定位杆12，定位杆12的数量为两个，排气口4处设有排气单向阀13。

该模具的排气口4与废气腔5连通，在废气腔5内设有废气处理机构，废气处理机构包括设置在废气腔5内的导气板6，在导气板6上设有多个导气孔7，导气板6的下方设有挂钩8，导气孔7的下方设有悬挂在挂钩8上的过滤桶9，过滤桶9的端口与导气孔7相对应，过滤桶9内放置活性炭，废气腔5中位于过滤桶9的下方处设有过滤板10，过滤板10呈中空，在过滤板10上设有多个贯穿孔，过滤板10内设有海绵11，海绵11内浸润碱液，在模腔2内的瓶坯被吹塑的过程中，模腔2中的废气进入到废气腔5内，被活性炭过滤掉杂质，被浸润碱液的海绵过滤掉二氧化硫等刺鼻酸性气体，排气基本没有污染，保证了车间的工作环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。