一种大规格三通塑料管金属模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体为一种大规格三通塑料管金属模具，属于塑料生产模具领域。

背景技术：

大规格的三通塑料管在制作过程中，由于芯模较为粗大，因此在后期降温成型阶段时间较长，现有的模具产品在这方面并没有较为有效的解决办法。

为解决上述问题，因此我们提出一种大规格三通塑料管金属模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大规格三通塑料管金属模具，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大规格三通塑料管金属模具，包括下合模和上合模以及下合模和直型腔形成的直型腔和侧型腔，所述直型腔的一端设置有机头体，另一端设置有导向筒，所述侧型腔一端与直型腔连通，另一端也设置有导向筒，所述直型腔内部设置有直芯模，所述直芯模左端通过拉杆连接脱模气缸，所述侧型腔内部设置有侧芯模，所述侧芯模开口端也通过拉杆连接脱模气缸，所述机头体内部通过分流支撑架固定连接分流器，所述分流器与直芯模右端面接触扣接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧芯模上端头与直芯模外侧面中部弧面接触，所述侧芯模和直芯模内部中空，且内部均设置有螺旋降温管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋降温管通过压套固定在侧芯模和直芯模的内部，所述螺旋降温管延伸出两根管路分别连接进水口和出水口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧芯模和直芯模的外侧面且位于开口端均套接有脱模套。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机头体与注塑机头连接，且内部位于分流器分流端面的一侧设置有过滤栅板。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在采用中空芯模，内部安装螺旋降温管，在后期成型阶段时可实现快速降温，而且采用气缸带动芯模进行快速脱模，大大缩短了三通塑料管的生产时间，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种大规格三通塑料管金属模具的横截面结构示意图；

图2是本实用新型一种大规格三通塑料管金属模具的纵截面结构示意图。

图中：1-下合模；2-直型腔；3-机头体；4-分流器；5-侧芯模；6-压套；7-导向筒；8-螺旋降温管；9-侧型腔；10-脱模气缸；11-拉杆；12-上合模；13-脱模套；14-直芯模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种大规格三通塑料管金属模具，包括下合模1和上合模12以及下合模1和直型腔2形成的直型腔2和侧型腔9，所述直型腔2的一端设置有机头体3，另一端设置有导向筒7，所述侧型腔9一端与直型腔2连通，另一端也设置有导向筒7，所述直型腔2内部设置有直芯模14，所述直芯模14左端通过拉杆11连接脱模气缸10，所述侧型腔9内部设置有侧芯模5，所述侧芯模5开口端也通过拉杆11连接脱模气缸10，所述机头体3内部通过分流支撑架固定连接分流器4，所述分流器4与直芯模14右端面接触扣接。

本实施例中，所述侧芯模5上端头与直芯模14外侧面中部弧面接触，所述侧芯模5和直芯模14内部中空，且内部均设置有螺旋降温管8。加快芯模和加工件的降温成型，缩短工序时长。

本实施例中，所述螺旋降温管8通过压套6固定在侧芯模5和直芯模14的内部，所述螺旋降温管8延伸出两根管路分别连接进水口和出水口。一个是进水管冷水进入，经过螺旋降温管8吸收芯模的热量，快速降温，然后由另一根出水管流出，带走热量。

本实施例中，所述侧芯模5和直芯模14的外侧面且位于开口端均套接有脱模套13。

本实施例中，所述机头体3与注塑机头连接，且内部位于分流器4分流端面的一侧设置有过滤栅板。采用挤压方式将原料注入成型模具易于控制，质量稳定。

在实际生产应用时，上合模12和下合模1拼合，脱模气缸10通过拉杆11将直芯模14和侧芯模5推进直型腔2和侧型腔9，注塑机将原料从机头体3注入型腔内部，在冷却成型阶段，进水管进入冷水经由螺旋降温管8吸收热量由出水管排出，成型结束后，脱模气缸10通过拉杆11将直芯模14和侧芯模5拉出进行脱模，上合模12和下合模1分离取出工件即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。