一种注塑机的加料注射装置的制作方法

本实用新型涉及一种注射装置，尤其是涉及一种注塑机的加料注射装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传动系统等部件组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是：在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。按照结构的不同，注射系统可以分为柱塞式、螺杆式和螺杆预塑柱塞注射式三种，其中最常用的是螺杆式注塑机。

常规的注塑机注射装置包括马达、螺杆、料筒以及料斗，料筒的一端设置有喷嘴，喷嘴内设置有喷嘴孔，料筒的另一端设置有马达，螺杆设置在料筒内，螺杆的尾部与喷嘴相匹配，螺杆的头部与马达相连接，料斗设置在料筒上。这种结构的注射装置虽然能实现热塑性塑料或热固性塑料的熔融并注入模具型腔中，但是所加工的原料只能是现成配比的塑料，这样如果要采用特殊的原料配比，如尼龙加玻璃纤维的材料，也只能使用已经配比好的原料，由于这些特殊配比的原料采购成本高，且需要与商家预定，大大提高了产品的生产成本与生产周期，生产局限性非常大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料原料配比可灵活调配、可缩短产品生产周期和降低产品生产成本的注塑机的加料注射装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机的加料注射装置，包括第一料斗、第一螺杆和水平设置的熔融混合料筒，所述的第一螺杆水平设置在所述的熔融混合料筒内，所述的熔融混合料筒的外侧设置有第一加热器，所述的熔融混合料筒的头部设置有喷嘴，所述的第一螺杆包括同轴设置的熔融部和混合部，所述的熔融部的尾部伸出所述的熔融混合料筒，所述的熔融部的头部与所述的混合部的尾部相连接，所述的混合部的头部朝向所述的喷嘴，所述的熔融混合料筒的尾部设置有所述的第一料斗，所述的熔融混合料筒的中部设置有纤维供给装置。

所述的纤维供给装置包括纤维供给料筒、用于搅碎的螺杆组件和用于供给纤维的第二料斗，所述的螺杆组件竖直设置在所述的纤维供给料筒内，所述的纤维供给料筒外圈设置有第二加热器，所述的纤维供给料筒设置在所述的熔融混合料筒上，且所述的熔融混合料筒与所述的纤维供给料筒相连接处设置有纤维进料口，所述的螺杆组件的头部伸入所述的纤维进料口。一种甚至多种所需的配比的强化纤维通过第二料斗进入纤维供给料筒，强化纤维通过螺杆组件和第二加热器的共同作用下在纤维供给料筒被搅碎、熔融送入熔融混合料筒。这样可以保证不同配比的强化纤维与树脂、尼龙等热塑性材料可在同一注射装置内配比注射。

所述的螺杆组件包括两根相互啮合的第二螺杆，所述的第二螺杆的尾部设置有马达。

所述的熔融部包括同轴并一体连接设置的第一供给部和第一压缩部，所述的第一供给部和所述的第一压缩部上均设置有螺棱，所述的第一供给部呈圆柱型状，所述的第一压缩部包括第一圆柱部与第一圆台部，所述的第一圆台部设置在所述的第一供给部和所述的第一圆柱部之间，所述的第一圆台部与所述的第一供给部的连接面的直径小于所述的第一圆台部与所述的第一圆柱部的连接面的直径。

所述的混合部包括同轴并一体连接设置的第二供给部和第二压缩部，所述的第二供给部和所述的第二压缩部上均设置有螺棱，所述的第二供给部呈圆柱型状，所述的第二压缩部包括第二圆柱部和第二圆台部，所述的第二圆台部设置在所述的第二供给部和所述的第二圆柱部之间，所述的第二圆台部与所述的第二供给部的连接面的直径小于所述的第二圆台部与所述的第二圆柱部的连接面的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型包括第一料斗、熔融混合料筒和第一螺杆，第一螺杆包括同轴设置的熔融部和混合部，熔融部的尾部伸出熔融混合料筒，熔融混合料筒的外侧设置有第一加热器，熔融部的头部与混合部的尾部相连接，混合部的头部朝向喷嘴，熔融混合料筒的尾部设置有第一料斗，熔融混合料筒的中部设置有纤维供给装置，第一料斗、第一螺杆的熔融部与熔融混合料筒用于搅拌熔融树脂、尼龙等热塑性或热固性材料，纤维供给装置用于搅碎熔融一种甚至多种配比的强化纤维，搅碎熔融后的强化纤维进入熔融混合料筒通过混合部与熔融后的树脂、尼龙等热塑性或热固性材料在第一加热器的作用下混合、熔融成所需比例的混合塑料以备注射；由此可见采用该结构的注射装置，塑料原料和纤维配比可灵活调配且精确计量，并可对纤维加热温度精确控制，不但降低特殊配比的塑料原料的采购成本，无需提前与商家预定，可直接使用现有材料生产，而且可以保证和提高成型塑料制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的第一料斗、第一螺杆和熔融混合料筒的装配剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：如图1所示，一种注塑机的加料注射装置，包括第一料斗1、第一螺杆2和水平设置的熔融混合料筒3，第一螺杆2水平设置在熔融混合料筒3内，熔融混合料筒3的外侧设置有第一加热器4，熔融混合料筒3的头部设置有喷嘴5，第一螺杆2包括同轴设置的熔融部21和混合部22，熔融部21的尾部伸出熔融混合料筒3，熔融部21的头部与混合部22的尾部相连接，混合部22的头部朝向喷嘴5，熔融混合料筒3的尾部设置有第一料斗1，熔融混合料筒3的中部设置有纤维供给装置6。

在此具体实施例中，纤维供给装置6包括纤维供给料筒61、用于搅碎的螺杆组件和用于供给纤维的第二料斗62，螺杆组件竖直设置在纤维供给料筒61内，纤维供给料筒61外圈设置有第二加热器63，纤维供给料筒61设置在熔融混合料筒3上，且熔融混合料筒3与纤维供给料筒61相连接处设置有纤维进料口7，螺杆组件的头部伸入纤维进料口7。

在此具体实施例中，螺杆组件包括两根相互啮合的第二螺杆64，第二螺杆64的尾部设置有马达65。

在此具体实施例中，熔融部21包括同轴并一体连接设置的第一供给部211和第一压缩部，第一供给部211和第一压缩部上均设置有螺棱，第一供给部211呈圆柱型状，第一压缩部包括第一圆柱部212a与第一圆台部212b，第一圆台部212b设置在第一供给部211和第一圆柱部212a之间，第一圆台部212b与第一供给部211的连接面的直径小于第一圆台部212b与第一圆柱部212a的连接面的直径。

在此具体实施例中，混合部22包括同轴并一体连接设置的第二供给部221和第二压缩部，第二供给部221和第二压缩部上均设置有螺棱，第二供给部221呈圆柱型状，第二压缩部包括第二圆柱部222a和第二圆台部222b，第二圆台部222b设置在第二供给部221和第二圆柱部222a之间，第二圆台部222b与第二供给部221的连接面的直径小于第二圆台部222b与第二圆柱部222a的连接面的直径。