本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种注塑机料筒余热回收装置。
背景技术：
注塑机在注塑生产加工过程中，料筒会产生大量热量，如果将这些热量直接排放到空气中，是一种能量的浪费。我们可以设置一个装置对料筒的余热进行回收再利用，达到节约能源，减少浪费的效果。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机料筒余热回收装置，包括注塑料筒和集热罩，所述注塑料筒的外侧套接有集热罩，在集热罩的内部设置有中空隔层，且中空隔层内部设置有换热管道，所述换热管道螺旋环绕在注塑料筒的四周，该换热管道由第一热管、第二热管、第三热管和第四热管首尾相接而成，所述第一热管与第二热管之间、第二热管与第三热管之间以及第三热管与第四热管之间的交接处均由管套保护固定，所述第二热管和第三热管的首尾两头均设置有螺纹，在第一热管的顶端安装有进水阀，且第四热管的下端设置有出水阀。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述换热管道的内径设置在25-40毫米之间。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述中空隔层的厚度设置在60-80毫米之间。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述集热罩采用的是聚氨酯硬泡材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机料筒余热回收装置，通过设置换热管道，配合管套和螺纹，将换热管道分成多个热管，可以方便维修更换，不必将换热管道整体进行替换，造成材料浪费；采用聚氨酯硬泡材料制成的集热罩保温效果良好，避免热量流失，增加热能利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-注塑料筒；2-集热罩；3-中空隔层；4-第一热管；5-第二热管；6-第三热管；7-第四热管；8-管套；9-螺纹；10-进水阀；11-出水阀；12-换热管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机料筒余热回收装置，包括注塑料筒1和集热罩2，所述注塑料筒1的外侧套接有集热罩2，在集热罩2的内部设置有中空隔层3，且中空隔层3内部设置有换热管道12，所述换热管道12螺旋环绕在注塑料筒1的四周，该换热管道12由第一热管4、第二热管5、第三热管6和第四热管7首尾相接而成，所述第一热管4与第二热管5之间、第二热管5与第三热管6之间以及第三热管6与第四热管7之间的交接处均由管套8保护固定，所述第二热管5和第三热管6的首尾两头均设置有螺纹9，在第一热管4的顶端安装有进水阀10，且第四热管7的下端设置有出水阀11。
优选的是，所述换热管道12的内径设置在25-40毫米之间；所述中空隔层3的厚度设置在60-80毫米之间；所述集热罩2采用的是聚氨酯硬泡材料。
具体使用方式及优点：该注塑机料筒余热回收装置，通过设置换热管道12，配合管套8和螺纹9，将换热管道12分成第一热管4、第二热管5、第三热管6和第四热管7等多个部分，当换热管道12长时间使用出现损坏情况时，可以对热管进行单独替换，避免整体替换造成材料浪费；采用聚氨酯硬泡材料制成的集热罩2保温效果良好，避免热量流失，增加热能利用率；使用时，集热罩2对注塑料筒1的余热进行收集，打开进水阀10，水流进入换热管道12，热量通过换热管道12传递给水流，从而达到对水流升温的效果，实现废热再利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。