注塑方法及塑胶件与流程

本发明涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种注塑方法及塑胶件。

背景技术：

目前，在相关技术中，塑胶件在注塑时，由于型腔内压力较高，注塑原料在凝固之前会进入到模具各个部分的结合缝中，这样就产生了披锋；如图1所示，区域A为塑胶件的扣位，区域B为塑胶件的深筋位，区域C为塑胶件的分型线，区域A、B、C处均为塑胶件容易出现披锋的位置；如图2所示，区域D为模具的斜顶线，区域E为模具的镶件线，区域F为模具的分型线，区域D、E、F均为容易产生披锋的位置；通过注塑成型的塑胶件普遍存在具有披锋的现象，严重影响了塑胶件的外观质量，在如今竞争越来越激烈的消费市场，外观质量很差的产品难以符合客户的要求。因此，为提高产品外观质量，设计出一种可以解决披锋问题的注塑方法是十分必要的。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一个目的在于提出一种注塑方法。

本发明的第二个目的在于提出一种塑胶件。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的，本发明提供了一种注塑方法，包括：步骤104，将模具的定模与动模合模，顶紧镶块形成产品型腔；步骤106，将预定量的注塑原料注入模具的型腔中；步骤108，在注塑速度为第一预定注塑速度及注塑压力为第一预定压力的情况时，保压第一预定时间；步骤110，在注塑速度为第二预定注塑速度及注塑压力为第二预定压力的情况时，保压第二预定时间。

本发明所提供的注塑方法，通过在第一预定压力的情况下进行保压一段较短的时间，并且第一预定压力较小，注塑原料在第一预定压力的情况下不会进入到模具的结合缝中，经过第一预定时间，靠近型腔壁的部分先行冷却，形成了一层外壳，再在压力较高的第二预定压力下进行保压，即使第二预定压力很高，由于结合缝处的注塑原料已经冷却成型，不会再进入到结合缝中，并且形成的外壳会阻挡其余的注塑原料进入的结合缝中，确保塑胶件在成型后不会产生披锋，有效地解决了塑胶件存在披锋的问题，提高了塑胶件的外观质量，更提升了客户的满意度，使产品更加符合客户的要求。

另外，本发明提供的上述技术方案中的注塑方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，在步骤104之前，注塑方法还包括：步骤100，将模具固定于与模具相匹配的注塑机上。

在该技术方案中，通过将模具固定在与其相匹配的注塑机上，可使模具在注塑的过程中，不会因为锁模力不足或压力过大而产生披锋，提高了注塑过程中的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，在步骤110之后，注塑方法还包括：步骤112，将模具开模并将注塑出的产品顶出。

在该技术方案中，模具开模后将产品自动顶出，有效地提高了生产效率；并且避免了人工取件，减少了工人的操作，降低了工人的劳动强度。

在上述技术方案中，优选地，在步骤106中，预定量的注塑原料为将模具型腔注满所需要的注塑原料。

在该技术方案中，通过将可使型腔注满的注塑原料注入型腔中，使得形成的外壳饱满无缺陷，有效地保证了产品的外观质量。

在上述技术方案中，优选地，第一预定注塑速度小于第二预定注塑速度；第一预定压力小于第二预定压力。

在该技术方案中，通过将第一预定注塑速度设置为小于第二预定注塑速度；第一预定压力设置为小于第二预定压力，使得在注塑过程中，先在小压力的情况下形成外壳，再在大压力下保压，提高工件的密度和工件自身的强度。

在上述技术方案中，优选地，第一预定注塑速度为注塑机的最大注塑速度的10％至20％。

在上述技术方案中，优选地，第一预定压力大于等于5MPa，小于等于25MPa。

在该技术方案中，通过将第一预定注塑速度设置为注塑机最大注塑速度的10％至20％，将第一预定压力设置为5MPa至25MPa，可有效地避免了型腔中的原料进入到结合缝中而形成披锋。

在上述技术方案中，优选地，第一预定时间大于等于0.5s，小于等于2s。

在该技术方案中，通过将第一预定时间设置为0.5s至2s，避免在低速低压下保压时间过长而使塑胶件过多的定型，在低速低压的情况下定型的塑胶件密度低，强度差，并且变型量大，所以在低压低速的情况下的短时间内使塑胶原料凝固出一个外壳即可，再在高速高压下继续冷却，有效地保证了塑胶件的力学性能。

在上述技术方案中，优选地，第一预定注塑速度为注塑机的最大注塑速度的15％；第一预定压力为10MPa；第一预定时间为1s。

在该技术方案中，可使塑胶原料凝固出薄厚适当的外壳，保证了成型后的塑胶件不会产生披锋，有效地提高了塑胶件的外观质量。

在上述技术方案中，优选地，第二预定注塑速度为产品的额定注塑速度；第二预定压力为产品的的额定注塑压力；第二预定时间为产品的额定注塑时间。

在该技术方案中，通过在额定的注塑速度和注塑压力下保压额定的注塑时间，有效地确保了塑胶件的密度及冷却后的变形量，使塑胶件不仅具有良好的外观质量还具有优秀的力学性能。

在上述技术方案中，优选地，在步骤104之前，注塑方法还包括：步骤102，设置注塑方法相应的参数。

在该技术方案中，通过设置相应的参数，有效地确保了注塑过程顺利的进行。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种塑胶件，该塑胶件通过上述任一技术方案所述的注塑方法注塑成型，因此，该注塑件拥有上述任一技术方案所述的注塑方法的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中塑胶件上出现披锋的位置的示意图；

图2示出了相关技术中模具上出现披锋的位置的示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的注塑机注塑过程的流程图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的塑胶原料在型腔内部流动的示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的塑胶件整体注塑工艺流程图。

其中，图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10型腔壁，20外壳，30注塑原料。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图5描述根据本发明一些实施例所述注塑方法和塑胶件。

在本发明第一方面实施例中，如图2所示，本发明提供了一种注塑方法，包括：步骤104，将模具的定模与动模合模，顶紧镶块形成产品型腔；步骤106，将预定量的注塑原料注入模具的型腔中；步骤108，在注塑速度为第一预定注塑速度及注塑压力为第一预定压力的情况时，保压第一预定时间；步骤110，在注塑速度为第二预定注塑速度及注塑压力为第二预定压力的情况时，保压第二预定时间。

在该实施例中，如图4所示，通过在第一预定压力的情况下进行保压一段较短的时间，并且第一预定压力较小，注塑原料30在第一预定压力的情况下不会进入到模具的结合缝中，经过第一预定时间，靠近型腔壁10的部分先行冷却，形成了一层外壳20，再在压力较高的第二预定压力下进行保压，即使第二预定压力很高，由于结合缝处的注塑原料30已经冷却成型，不会再进入到结合缝中，并且形成的外壳20会阻挡其余的注塑原料30进入的结合缝中，确保塑胶件在成型后不会产生披锋，有效地解决了塑胶件存在披锋的问题，提高了塑胶件的外观质量，更提升了客户的满意度，使产品更加符合客户的要求。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，在步骤104之前，注塑方法还包括：步骤100，将模具固定于与模具相匹配的注塑机上。

在该实施例中，通过将模具固定在与其相匹配的注塑机上，可使模具在注塑的过程中，不会因为锁模力不足或压力过大而产生披锋，提高了注塑过程中的稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，在步骤110之后，注塑方法还包括：步骤112，将模具开模并将注塑出的产品顶出。

在该实施例中，模具开模后将产品自动顶出，有效地提高了生产效率；并且避免了人工取件，减少了工人的操作，降低了工人的劳动强度。

在本发明的一个实施例中，优选地，在步骤106中，预定量的注塑原料为将模具型腔注满所需要的注塑原料。

在该实施例中，通过将可使型腔注满的注塑原料注入型腔中，使得形成的外壳饱满无缺陷，有效地保证了产品的外观质量。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一预定注塑速度小于第二预定注塑速度；第一预定压力小于第二预定压力。

在该实施例中，通过将第一预定注塑速度设置为小于第二预定注塑速度；第一预定压力设置为小于第二预定压力，使得在注塑过程中，先在小压力的情况下形成外壳，再在大压力下保压，提高工件的密度和工件自身的强度。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一预定注塑速度为注塑机的最大注塑速度的10％至20％。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一预定压力大于等于5MPa，小于等于25MPa。

在该实施例中，通过将第一预定注塑速度设置为注塑机最大注塑速度的10％至20％，将第一预定压力设置为5MPa至25MPa，可有效地避免了型腔中的原料进入到结合缝中而形成披锋。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一预定时间大于等于0.5s，小于等于2s。

在该实施例中，通过将第一预定时间设置为0.5s至2s，避免在低速低压下保压时间过长而使塑胶件过多的定型，在低速低压的情况下定型的塑胶件密度低，强度差，并且变型量大，所以在低压低速的情况下的短时间内使塑胶原料凝固出一个外壳即可，再在高速高压下继续冷却，有效地保证了塑胶件的力学性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一预定注塑速度为注塑机的最大注塑速度的15％；第一预定压力为10MPa；第一预定时间为1s。

在该实施例中，可使塑胶原料凝固出薄厚适当的外壳，保证了成型后的塑胶件不会产生披锋，有效地提高了塑胶件的外观质量。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二预定注塑速度为产品的额定注塑速度；第二预定压力为产品的的额定注塑压力；第二预定时间为产品的额定注塑时间。

在该实施例中，通过在额定的注塑速度和注塑压力下保压额定的注塑时间，有效地确保了塑胶件的密度及冷却后的变形量，使塑胶件不仅具有良好的外观质量还具有优秀的力学性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，在步骤104之前，注塑方法还包括：步骤102，设置注塑方法相应的参数。

在该实施例中，通过设置相应的参数，有效地确保了注塑过程顺利的进行。

在本发明第二方面实施例中，本发明提供了一种塑胶件，该塑胶件通过第一方面任一实施例所述的注塑方法注塑成型，因此，该注塑件拥有第一方面任一实施例所述的注塑方法的全部有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。