一种塑胶节能注塑挤注复合系统装置的制作方法

本实用新型涉及复合系统技术领域，具体为一种塑胶节能注塑挤注复合系统装置。

背景技术：

挤注复合系统中的挤出塑化机构和注射机构，根据注射成型复合材料及制品科技进步的要求，不断发展，提高塑料制品的性能，扩大其应用范围，推动相关行业的科技进步。

液电复合节能驱动挤注复合系统是把液电复合节能驱动系统和其驱动部件—挤注复合系统两者组合的注塑机的塑化注射的高性能节能系统，液电复合节能驱动系统是把液压驱动节能技术和电气驱动节能技术两者结合起来的驱动节能系统。挤注复合系统是把挤出塑化和柱塞射出的注射机构两者组合起来的节能复合机构。液电复合节能驱动挤注复合系统发挥了两者各自的节能性能及功能，并把两者综合一体拓展其性能和功能，达到新的注射成形性能和功能，提高生产率，降低能耗、创新了注塑机的塑化注射系统。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶节能注塑挤注复合系统装置，包括熔融料流道和塑化伺服电机，所述熔融料流道通过安装在其内侧的导流管与塑化挤出螺杆相连接，所述熔融料流道的右端连接在机筒的左侧面上，所述机筒的右端镶嵌在箱体内部，在箱体的右端还固定安装有塑化挤出油缸，在塑化挤出油缸的右端还固定安装有液压马达，所述塑化伺服电机通过安装在其内侧的转动块固定安装在熔融料流道的下端，在塑化伺服电机的右端还固定安装有喷嘴座，所述喷嘴座的正面还固定安装有流道控制阀，且流道控制阀通过柱塞与联结座相连接，所述联结座的正面还固定安装有联结推力板，且在联结推力板的左端还通过一级注射柱塞与注射储料仓相连接，在注射储料仓的左端还固定安装有喷嘴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述一级注射柱塞的后部镶嵌在支撑座的上表面，在支撑座的两端还固定安装有压力缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述联结推力板的右端还固定安装有保压缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷嘴座的下端还固定安装有塑化支座，且在塑化支座的正面还固定安装有加料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶节能注塑挤注复合系统装置，设置有挤出塑化和柱塞射出两个部件，挤出螺杆塑化挤出，克服了常规螺杆往复式塑化量受到螺杆的直径、长径比的限制，用较小的螺杆达到超大的塑化量，储料容积特别大，主要在大型机、超大型注塑机上达到超大的塑化注射量，低压注射，为超大塑化注射成形加工制品创造了条件，利用伺服电机驱动挤出螺杆塑化，塑化率可根据成形周期需要通过调节电机转速来匹配，足够满足大注塑挤出塑化性能的要求，性价比高，且整个装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型联结座结构示意图。

图中：1-熔融料流道；2-导流管；3-塑化挤出螺杆；4-机筒；5-箱体；6-塑化挤出油缸；7-液压马达；8-喷嘴座；9-塑化伺服电机；10-流道控制阀；11-联结座；12-塑化支座；13-联结推力板；14-支撑座；15-压力缸；16-一级注射柱塞；17-注射储料仓；18-保压缸；19-柱塞；20-喷嘴；21-加料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶节能注塑挤注复合系统装置，包括熔融料流道1和塑化伺服电机9，所述熔融料流道1通过安装在其内侧的导流管2与塑化挤出螺杆3相连接，所述熔融料流道1的右端连接在机筒4的左侧面上，所述机筒4的右端镶嵌在箱体5内部，在箱体5的右端还固定安装有塑化挤出油缸6，在塑化挤出油缸6的右端还固定安装有液压马达7，所述塑化伺服电机9通过安装在其内侧的转动块固定安装在熔融料流道1的下端，在塑化伺服电机9的右端还固定安装有喷嘴座8，所述喷嘴座8的正面还固定安装有流道控制阀10，且流道控制阀10通过柱塞19与联结座11相连接，所述联结座11的正面还固定安装有联结推力板13，且在联结推力板13的左端还通过一级注射柱塞16与注射储料仓17相连接，在注射储料仓17的左端还固定安装有喷嘴20。

优选的是，所述一级注射柱塞16的后部镶嵌在支撑座14的上表面，在支撑座14的两端还固定安装有压力缸15；所述联结推力板13的右端还固定安装有保压缸18；所述喷嘴座8的下端还固定安装有塑化支座12，且在塑化支座12的正面还固定安装有加料斗21。

具体使用方式及优点：该塑胶节能注塑挤注复合系统装置，设置有挤出塑化和柱塞射出两个部件，挤出螺杆塑化挤出，克服了常规螺杆往复式塑化量受到螺杆的直径、长径比的限制，用较小的螺杆达到超大的塑化量，储料容积特别大，主要在大型机、超大型注塑机上达到超大的塑化注射量，低压注射，为超大塑化注射成形加工制品创造了条件，利用伺服电机驱动挤出螺杆塑化，塑化率可根据成形周期需要通过调节电机转速来匹配，足够满足大注塑挤出塑化性能的要求，性价比高，且整个装置结构简单，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。