一种新型热缩管用油扩机的制作方法

本发明涉及热缩管扩径加工相关技术领域，具体涉及一种新型热缩管用油扩机。

背景技术：

对于电热缩管的外层结构，如果想把内径扩大并且不损坏外层结构，现有技术中要用油扩机对其进行处理，但是一般油扩机处理工序以及设备复杂，工作效率低下。

真空油扩机是一种蒸气射流泵，其工作原理以把工作介质的动能在抽气方向上传给被抽气体为基础。扩散泵的抽气过程是被抽气体扩散到油蒸气射流中而被携带到泵出口排除的过程。

真空油扩机在使用过程中，热源是形成高速蒸汽射流与油液体之间循环的动力之一，热源不足会导致不能形成充足的高速蒸汽射流，从而影响抽气效率。现有的真空油扩机大多采用电热丝制品加热的方式，由于电热丝的电热转换效率低，所以加热速度慢，从而导致抽气时间长，进而影响设备的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高加工速度，同时可实现高精度加工的新型热缩管用油扩机。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种新型热缩管用油扩机，其特征在于，具有热缩管线盘架和油扩机本体，按照热缩管行走流程：油扩机本体上依次设置有进线辊轮组、热油加热区、热缩管扩径模具、热缩管清洗烘干区和热缩管收集区，所述的热缩管线盘架位于油扩机本体的前端，热缩管从进线辊轮组进入油扩机本体，在热油加热区被加热，然后进入热缩管扩径模具将直径变大，在热缩管清洗烘干区被清洗和烘干，

所述进线辊轮组上下设置有两排辊轮，热缩管从两排辊轮中间穿过，两排辊轮之间的间距可调节；

所述热油加热区位于进线辊轮组之后，热油加热区内部有多组滚轮且内部装满热油，热缩管浸泡在热油中，通过滚轮的转动带动往前移动；

所述热缩管扩径模具为一竖直圆管，热缩管从热缩管扩径模具底部穿入从顶部穿出，热缩管扩径模具一侧设有抽气口、另一侧设有进水口和出水口，冷却水从进水口进入并环绕在热缩管周围后从出水口排出，抽气口一端连接用于抽真空的抽气电机；

所述热缩管清洗烘干区具有清洗槽，清洗槽两端分别设有进线导辊和出线导辊，所述清洗槽上安装有清洗喷嘴和烘干机，烘干机设于靠近出线导辊的位置处并位于清洗喷嘴和出线导辊之间。

优选地，所述热油加热区底部设有加热及保温装置。

优选地，所述热缩管扩径模具内具有多个抽气孔，抽气孔与抽气口连通并且均匀围绕在热缩管四周。

优选地，所述进线辊轮组包括上排辊轮和下排辊轮，上排辊轮上联接有连接架，连接架上侧连接有调节螺杆和支撑轴，支撑轴的上端通过轴承联接在调节支架上，调节螺杆的上端穿过调节支架后与调节手柄连接，旋转调节手柄，通过调节螺杆可带动连接架、进而带动上排辊轮上下移动，实现调节上排辊轮和下排辊轮之间的间距。

优选地，所述进线辊轮组并排设置有1-4组。

优选地，所述热缩管扩径模具具有1-4根。

本发明具有的有益效果：

热缩管扩大内径一次成型，而且加工速度快，加工精度高。可同时进行多条热缩管扩径，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明热缩管用油扩机的结构示意图。

图2为图1中热缩管线盘架的结构示意图；

图3为图1中热油加热区的内部结构示意图；

图4为图1中热缩管扩径模具的内部结构示意图；

图5为图1中热缩管清洗烘干区结构示意图；

图6为进线辊轮组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1-图6所示，一种新型热缩管用油扩机，具有热缩管线盘架11和油扩机本体1，所述热缩管线盘架11位于油扩机本体1的前端，未进行扩径的原料热缩管卷绕在热缩管线盘架11上。

按照热缩管101行走流程：油扩机本体1上依次设置有进线辊轮组2、热油加热区3、热缩管扩径模具4、热缩管清洗烘干区5和热缩管收集区6，热缩管从进线辊轮组2进入油扩机本体1，在热油加热区3被加热，然后进入热缩管扩径模具4将直径变大，在热缩管清洗烘干区5被清洗和烘干，最后在热缩管收集区6统一收集起来。

结合图2所示，热缩管线盘架11具有底架12、转轴14和线盘13。底架上前后设置有多排支架17，并且支架17设置在底架12的两侧，每一排上的两个支架17支撑着一根转轴，每个支架的顶部都设有两个滚轮15；转轴14的两端置于支架17的上侧，转轴14的端部置于两个滚轮15之间，并且转轴的端部靠两个滚轮支撑住。两个滚轮15之间具有间距，并且两个滚轮之间的间距小于转轴14端部的直径。

每根转轴14上同轴串联有多个线盘13，线盘13的两端设有轴承，轴承让每个线盘可以独自自由转动。每个线盘上可以放置一卷热缩管，因此可以实现多根热缩管同时进行扩径，大大提高了生产效率和产品的稳定性。

底架12上还设有导线轴16，导线轴16位于转轴14下方，后一排支架上线盘的热缩管，通过导线轴16引导至油扩机上，避免前后排线盘上的热缩管绕在一起。

线盘13的直径相同或者不同，线盘直径的不同、以及支架高度的不同，让每个线盘的高度不同，每个线盘高度的不同实现了线盘所占空间的最小化。

所述进线辊轮组2上下设置有两排辊轮，热缩管从两排辊轮中间穿过，两排辊轮之间的间距可调节。所述进线辊轮组2包括上排辊轮201和下排辊轮202，上排辊轮201上联接有连接架203。连接架203上侧连接有调节螺杆206和支撑轴204，支撑轴204设于调节螺杆206的两侧，支撑轴204的上端通过轴承联接在调节支架207上，调节支架207固定在油扩机本体1上。调节螺杆206的上端穿过调节支架207后与调节手柄205连接，旋转调节手柄可带动调节螺杆206转动，通过调节螺杆206可带动连接架、进而带动上排辊轮201上下移动，实现调节上排辊轮201和下排辊轮202之间的间距，以适应不同直径的热缩管。

进线辊轮组2并排设置有1-4组，进线辊轮组2的数量可根据实际需要增加或者减少，当进线辊轮组2具有多组时，可同时进行多条热缩管的扩径，成倍的提高了生产效率。

所述热油加热区3位于进线辊轮组2之后，热油加热区3内部有多组滚轮31且内部装满热油32，热缩管浸泡在装满热油的热油池32中被加热，滚轮31由电机带动转动，通过滚轮31的转动使滚轮与热缩管之间产生摩擦力，带动热缩管往前移动。热油加热区3底部设有加热及保温装置，用于将热油加热和保温。热缩管通过热油加热区后被加热软化。热油加热区3上连接有排气管33，用于排空废气。

热缩管扩径模具4为一竖直圆管，热缩管101从热缩管扩径模具4底部穿入从顶部穿出，热缩管扩径模具4一侧设有抽气口41、另一侧设有进水口42和出水口43，进水口42位于出水口43的上侧，冷却水在热缩管扩径模具4内的流动方向与热缩管的行进方向相反，以便能够充分冷却。冷却水从进水口42进入并环绕在热缩管101周围后从出水口43排出，抽气口41一端连接用于抽真空的抽气电机。热缩管扩径模具4内具有多个抽气孔44，抽气孔与抽气口连通并且均匀围绕在热缩管四周，抽气孔44也上下设置多组形成一个抽真空区域，热缩管移动至该区域内时，四周被抽真空产生的气流向外吸附，加热后 的热缩管较软，被吸附后直径扩大，直径扩大之后，在冷却水的作用下逐渐冷却定型，相比热缩管进入热缩管扩径模具4时的直径，热缩管从热缩管扩径模具4出来后的直径更大，达到了扩径的效果。热缩管扩径模具4也可以设置多根，与进线辊轮组2一一对应，满足多条热缩管的生产需求。

热缩管清洗烘干区5具有清洗槽501，清洗槽501两端分别设有进线导辊502和出线导辊503，所述清洗槽上安装有清洗喷嘴51和烘干机52，烘干机52设于靠近出线导辊202的位置处并位于清洗喷嘴和出线导辊之间。扩径后的热缩管绕过进线导辊502后进入清洗槽501内，清洗喷嘴51对着热缩管喷射冷水，起到冷却和清洗的作用，清洗后的热缩管进入烘干机52内进行烘干，烘干后的热缩管绕过出线导辊503后，堆集在热缩管收集区6内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。