一种冷藏集装箱门板发泡夹具的制作方法

本发明属于冷藏集装箱领域，具体涉及一种冷藏集装箱门板发泡夹具。

背景技术：

随着冷藏集装箱行业的发展及冷藏集装箱修理数量的不断增加，冷藏集装箱修理的工艺要求也在不断提高，很多现有的修理工艺与工装设备已经不能适应当前的要求，需要革新或改进，冷藏集装箱门板发泡的工装设备便是其中之一。

现有的冷藏集装箱门板发泡工装设备分为两种类型，一种是以电机、液压泵、电磁换向阀、液压缸、下工作面、上工作面、连接装置和控制电路为主要结构构成，其主要缺点是建造成本高，投资大；结构复杂，维护工作繁琐；设备体积大重量大，移动困难；由于冷藏集装箱门板的形状和尺寸有很多种，需要制作各式各样的模具以适应各种门板，模具的制作费用也非常高，对很多维修企业来讲，这样的门板发泡工装设备非常不适用。另一种是在冷藏集装箱内利用集装箱的结构强度压紧门板，最后进行发泡。这种操作的缺点是，发泡工装设备重量大，都是通过操作人员搬抬，劳动强度高，安全系数低；工艺过程繁琐，工作效率低下；冷藏集装箱自身强度有限，夹持力度不足，主要依靠操作人员的经验掌控质量，质量稳定性差。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种冷藏集装箱门板发泡夹具，该夹具结构简单、操作方便、适用性广。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种冷藏集装箱门板发泡夹具，包括框架、下工作面、上工作面、夹持装置和垫片；

所述框架包括支撑平台和支腿，所述支撑平台呈长方形结构，所述支腿固定设置在支撑平台下端面的四个端角处；所述支腿底部安装承重轮；

所述支腿包括上支腿、下支腿以及上支腿、下支腿之间用于调节高度的双头丝杠，所述上支腿下端面设有上螺纹孔，所述下支腿上端面设有下螺纹孔，所述上支腿和下支腿通过上螺纹孔、下螺纹孔与双头丝杠进行螺纹连接；

所述下工作面为木地板，所述下工作面设置在支撑平台上；

所述上工作面为木地板，所述上工作面设置在待发泡的冷藏集装箱门板上；

所述夹持装置包括下丝杆、下丝母、纵向压杆、横向压杆、上丝母、上丝杆；所述下丝杆固定设置在支撑平台前侧面，所述下丝杆共有5根，从左往右5根下丝杆之间的距离依次为335mm、740mm、1100mm、340mm，最左侧下丝杆距下工作面左端面的垂直距离为110mm；所述下丝母固定设置在支撑平台后侧面，所述下丝母共有5个，所述下丝母的位置与下丝杆相对应；所述纵向压杆放置在上工作面上面，所述纵向压杆沿上工作面宽度方向放置4根；所述横向压杆两端设有圆形通孔，所述横向压杆一端通过圆形通孔穿过下丝杆压到纵向压杆上，所述横向压杆另一端的圆形通孔与下丝母上下对齐，所述横向压杆沿上工作面长度方向设置5根；所述上丝母共有5个，所述上丝母套进下丝杆上与下丝杆进行螺纹配合；所述上丝杆共有5根，所述上丝杆穿过横向压杆的圆形通孔与下丝母进行螺纹配合；

所述垫片包括上垫片和下垫片，所述下垫片设置在下工作面的上表面与待发泡的冷藏集装箱门板外板的凹处、无五金件处，所述上垫片设置在上工作面的下表面与待发泡的冷藏集装箱门板内板的凹处；所述垫片采用双面胶进行粘贴安装。

优选的，所述支腿采用10#槽钢。

优选的，所述双头丝杠中间垂直设置调节把手。

优选的，所述承重轮为万向轮。

优选的，所述支腿与支撑平台之间设置加强筋。

优选的，所述下工作面尺寸为2700mm×1200mm，所述上工作面尺寸为2700mm×1200mm。

优选的，所述上丝母中间垂直设置丝母旋转把手，所述上丝杆底座上垂直设置丝杆旋转把手。

优选的，所述下丝母设有用于与支撑平台后侧面连接的铣平平面，所述下丝杆的底座上设有用于与支撑平台前侧面连接的铣平平面。

优选的，所述垫片的材质为硬质PE，所述垫片包括若干长度不一的45mm厚度垫片和若干长度20mm厚度垫片。

本发明提供的冷藏集装箱门板发泡夹具，其工作步骤如下：

步骤一：将框架移动到发泡车间内，将下工作面放置在支撑平台上，根据待发泡的冷藏集装箱门板的外板结构，使用双面胶将下垫片安装在下工作面上；

步骤二：旋转四条支腿上的双头丝杠，抬升下工作面的一端形成高端，降低下工作面的另一端形成低端，使下工作面产生一个5°～15°的倾斜；

步骤三：使用叉车将待发泡的冷藏集装箱门板放置在下工作面上，放置时待发泡的冷藏集装箱门板的外板向下、内板向上，调整待发泡的冷藏集装箱门板的位置，使下垫片均处在待发泡的冷藏集装箱门板外板的凹处、无五金件处，保证下垫片与待发泡的冷藏集装箱门板外板贴合；

步骤四：在待发泡的冷藏集装箱门板的内板的凹处放置上垫片，将上工作面平铺在待发泡的冷藏集装箱门板的内板上，调整上工作面，保证上垫片、待发泡的冷藏集装箱门板内板的凸处与上工作面贴合；

步骤五：在上工作面上沿上工作面的宽度方向放置四根纵向压杆，其中两根纵向压杆位于中间位置，另外两根纵向压杆位于待发泡的冷藏集装箱门板的纵向边缘位置；

步骤六：将一根上丝杆穿过横向压杆一端的圆形通孔并旋入对应的下丝母中，同时将横向压杆另一端的圆形通孔套在对应的下丝杆上，随后在该下丝杆上旋入一个上丝母，采用同样的方法对其余四根横向压杆、四个上丝母、四根上丝杆进行安装；

步骤七：分别转动上丝母和上丝杆，将上工作面和下工作面夹紧；

步骤八：在待发泡的冷藏集装箱门板高端中间位置钻发泡孔，在该发泡孔两侧靠近门角位置钻两个高端排气孔，在待发泡的冷藏集装箱门板低端靠近门角位置钻两个低端排气孔；

步骤九：根据待发泡的冷藏集装箱门板发泡体积和标定发泡密度，计算出发泡液注入量，从发泡孔注入发泡液，观察两个低端排气孔，当有泡沫从低端排气孔排出时，迅速使用密封铝铆钉铆接低端排气孔，观察高端排气孔和发泡孔，当有泡沫排出时，使用密封铝铆钉铆接高端排气孔和发泡孔；

步骤十：使上工作面、下工作面保持夹紧状态30分钟，依次拆除上丝杆、上丝母，移除横向压杆、纵向压杆、上工作面，移除垫块，使用叉车将发泡好的冷藏集装箱门板移出。

本发明的有益效果是：

(1)本发明冷藏集装箱门板发泡夹具结构简单，建造和维护费用低廉，体积重量较小，使用承重万向轮移动方便。

(2)本发明冷藏集装箱门板发泡夹具下工作面和上工作面尺寸均为2700mm×1200mm，该尺寸能够适用于目前标准冷藏集装箱上的各类箱门门板，适用性广。

(3)本发明冷藏集装箱门板发泡夹具的夹持装置结构简单、丝杠的重量小，操作起来更加的便捷、安全，降低了工作强度，提高了安全系数；同时通过自身的强度与刚度实现对门板的夹持，强度和刚度更有保证，质量稳定性能更好。

(4)本发明冷藏集装箱门板发泡夹具在支腿上安装用于调节高度的双头丝杠，可以实现下工作面任意方向5°～15°的倾斜，有助于提高发泡质量与操作便捷性。

附图说明

图1是本发明冷藏集装箱门板发泡夹具的结构示意图；

图2(1)-(2)是本发明冷藏集装箱门板发泡夹具的组装结构示意图；

图3(1)-(4)是本发明框架的结构示意图；

图4是本发明双头丝杠的结构示意图；

图5是本发明横向压杆的结构示意图；

图6是本发明上丝杆的结构示意图；

图7是本发明上丝母的结构示意图；

其中0-待发泡的冷藏集装箱门板；

1-框架，11-支腿，111-上支腿，112-下支腿，113-双头丝杠，114-调节把手，12-承重轮，13-支撑平台，14-加强筋，2-下工作面，3-上工作面，4-夹持装置，41-下丝杆，42-下丝母，43-纵向压杆，44-横向压杆，441-圆形通孔，45-上丝母，451-丝母旋转把手，46-上丝杆，461-丝杆旋转把手，5-下垫片，6-上垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-7所示，一种冷藏集装箱门板发泡夹具，包括框架1、下工作面2、上工作面3、夹持装置4和垫片5；

所述框架1包括支撑平台13和支腿11，所述支撑平台13呈长方形结构，支撑平台13用来支撑下工作面2、待发泡冷藏集装箱门板0、上工作面3等，所述支腿11固定设置在支撑平台13下端面的四个端角处；所述支腿11底部安装承重轮12，方便将装个装置移动；

所述支腿11包括上支腿111、下支腿112以及上支腿111、下支腿112之间用于调节高度的双头丝杠113，所述上支腿11下端面设有上螺纹孔，所述下支腿112上端面设有下螺纹孔，所述上支腿111和下支腿112通过上螺纹孔、下螺纹孔与双头丝杠113进行螺纹连接，双头丝杠113与上支腿111、下支腿112的连接用来调整相应支腿11的高度，实现下工作面任意方向5°～15°的倾斜；

所述下工作面2为木地板，所述下工作面2设置在支撑平台13上；

所述上工作面3为木地板，所述上工作面3设置在待发泡的冷藏集装箱门板0上，下工作面2和上工作面3均采用木地板，木地板导热系数低，利于保证发泡时门板表面温度缓慢变化，有利于提高门板与保温层的粘接力；

所述夹持装置4包括下丝杆41、下丝母42、纵向压杆43、横向压杆44、上丝母45、上丝杆46；所述下丝杆41固定设置在支撑平台13前侧面，所述下丝杆41共有5根，从左往右5根下丝杆41之间的距离依次为335mm、740mm、1100mm、340mm，最左侧下丝杆距下工作面左端面的垂直距离为110mm，这种分布形式是在对现有各式冷藏集装箱门铰链板、海关封分布情况统计分析的基础上，结合夹持强度要求，综合考虑，保证夹持强度，保证各种箱门放置在下工作面上时不会出现铰链与连接丝杠碰撞的情况；所述下丝母42固定设置在支撑平台13后侧面，所述下丝母42共有5个，所述下丝母42的位置与下丝杆41相对应；所述纵向压杆43放置在上工作面3上面，所述纵向压杆43沿上工作面3宽度方向放置4根；所述横向压杆44两端设有圆形通孔441，所述横向压杆44一端通过圆形通孔441穿过下丝杆41压到纵向压杆43上，所述横向压杆44另一端的圆形通孔441与下丝母42上下对齐，所述横向压杆44沿上工作面3长度方向设置5根；所述上丝母45共有5个，所述上丝母45套进下丝杆41上与下丝杆41进行螺纹配合；所述上丝杆46共有5根，所述上丝杆46穿过横向压杆44的圆形通孔441与下丝母42进行螺纹配合；

所述垫片5包括上垫片52和下垫片51，所述下垫片51设置在下工作面2的上表面与待发泡的冷藏集装箱门板0外板的凹处、无五金件处，所述上垫片52设置在上工作面3的下表面与待发泡的冷藏集装箱门板0内板的凹处；所述垫片5采用双面胶进行粘贴安装。

优选的，所述支腿11采用10#槽钢，10#槽钢的刚度和强度符合发泡的要求。

优选的，所述双头丝杠113中间垂直设置调节把手114，方便双头丝杠113的旋转来调整相应支腿11的高度。

优选的，所述承重轮12为万向轮，方便整个装置的移动。

优选的，所述支腿11与支撑平台13之间设置加强筋14，增强整个框架1的强度。

优选的，所述下工作面2尺寸为2700mm×1200mm，所述上工作面3尺寸为2700mm×1200mm，该尺寸能够适用于目前标准冷藏集装箱上的各类箱门门板，适用性广。

优选的，所述上丝45中间垂直设置丝母旋转把手451，所述上丝杆46底座上垂直设置丝杆旋转把手461，方便上丝母45和上丝杆46的旋转。

优选的，所述下丝母42设有用于与支撑平台13后侧面连接的铣平平面，所述下丝杆41的底座上设有用于与支撑平台13前侧面连接的铣平平面，铣平平面的设置方便下丝母42和下丝杆41与支撑平台13的焊接。

优选的，所述垫片5的材质为硬质PE，所述垫片5包括若干长度不一的45mm厚度垫片和若干长度20mm厚度垫片，在对待发泡的冷藏集装箱门板0发泡时，将合适的垫块5垫在门板外板或内板，以保证待发泡的冷藏集装箱门板0发泡后的平整度。

本发明提供的冷藏集装箱门板发泡夹具，其工作步骤如下：

步骤一：将框架1移动到发泡车间内，将下工作面2放置在支撑平台13上，根据待发泡的冷藏集装箱门板0的外板结构，使用双面胶将下垫片51安装在下工作面2上；

步骤二：旋转四条支腿11上的双头丝杠113，抬升下工作面2的一端形成高端，降低下工作面的另一端形成低端，使下工作面2产生一个5°～15°的倾斜；

步骤三：使用叉车将待发泡的冷藏集装箱门板0放置在下工作面2上，放置时待发泡的冷藏集装箱门板0的外板向下、内板向上，调整待发泡的冷藏集装箱门板0的位置，使下垫片51均处在待发泡的冷藏集装箱门板0外板的凹处、无五金件处，保证下垫片51与待发泡的冷藏集装箱门板0外板贴合；

步骤四：在待发泡的冷藏集装箱门板0的内板的凹处放置上垫片52，将上工作面3平铺在待发泡的冷藏集装箱门板0的内板上，调整上工作面3，保证上垫片52、待发泡的冷藏集装箱门板0内板的凸处与上工作面3贴合；

步骤五：在上工作面3上沿上工作面3的宽度方向放置四根纵向压杆43，其中两根纵向压杆43位于中间位置，另外两根纵向压杆43位于待发泡的冷藏集装箱门板0的纵向边缘位置；

步骤六：将一根上丝杆46穿过横向压杆44一端的圆形通孔441并旋入对应的下丝母42中，同时将横向压杆44另一端的圆形通孔441套在对应的下丝杆41上，随后在该下丝杆41上旋入一个上丝母45，采用同样的方法对其余四根横向压杆44、四个上丝母45、四根上丝杆46进行安装；

步骤七：分别转动上丝母45和上丝杆46，将上工作面3和下工作面2夹紧；

步骤八：在待发泡的冷藏集装箱门板0高端中间位置钻发泡孔，在该发泡孔两侧靠近门角位置钻两个高端排气孔，在待发泡的冷藏集装箱门板0低端靠近门角位置钻两个低端排气孔；

步骤九：根据待发泡的冷藏集装箱门板0发泡体积和标定发泡密度，计算出发泡液注入量，从发泡孔注入发泡液，观察两个低端排气孔，当有泡沫从低端排气孔排出时，迅速使用密封铝铆钉铆接低端排气孔，观察高端排气孔和发泡孔，当有泡沫排出时，使用密封铝铆钉铆接高端排气孔和发泡孔；

步骤十：使上工作面3、下工作面2保持夹紧状态30分钟，依次拆除上丝杆46、上丝母45，移除横向压杆44、纵向压杆43、上工作面3，移除垫块5，使用叉车将发泡好的冷藏集装箱门板移出。

本发明冷藏集装箱门板发泡夹具结构简单，建造和维护费用低廉，体积重量较小，使用承重万向轮移动方便；下工作面和上工作面尺寸均为2700mm×1200mm，该尺寸能够适用于目前标准冷藏集装箱上的各类箱门门板，适用性广；夹持装置结构简单、丝杠的重量小，操作起来更加的便捷、安全，降低了工作强度，提高了安全系数；同时通过自身的强度与刚度实现对门板的夹持，强度和刚度更有保证，质量稳定性能更好；支腿上安装用于调节高度的双头丝杠，可以实现下工作面任意方向5°～15°的倾斜，有助于提高发泡质量与操作便捷性。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。