煤矿井下用钢丝网/纤维网骨架双抗PP复合管的生产成型工艺的制作方法

文档序号:12679797阅读:来源:国知局

技术特征:

1.煤矿井下用钢丝网/纤维网骨架双抗PP复合管的生产成型工艺,其特征在于,主要有钢丝/纤维的表面涂覆、双抗PP改性料内芯管的挤出、钢丝/纤维的缠绕形成钢丝网/纤维网骨架、钢丝网/纤维网骨架增强层的形成、双抗PP改性料复合管外层的挤出成型;具体包括以下步骤:

(1)钢丝/纤维的表面涂覆

在干燥、清洁的镀铜钢丝或经预浸渍处理的纤维表面均匀涂覆粘接耐热性热熔胶;在钢丝/纤维涂覆过程中,利用高频将钢丝加热到300—400℃,或者利用红外线将纤维加热到120℃以上;

(2)钢丝网/纤维网骨架双抗PP复合管之内芯管的挤出

首先将双抗PP改性料在85-95℃条件下,烘干2-3小时;然后通过单螺杆挤出生产线,挤出符合要求的双抗PP内芯管;

在挤出模具芯模的出口处外环镶嵌一段F4芯模环,F4模环的外侧面与模具芯模的外侧表面齐平,F4模环的上端面与模具芯模的上端面齐平,在F4模环的内侧面、上端面、下端面分别设有一周环形凹槽;

(3)、钢丝/纤维缠绕形成钢丝网/纤维网骨架

将表面经专用热熔胶涂覆处理好的钢丝/纤维,以54.7°—55.6°的角度、在双抗PP内芯管的外表面分别以正、反旋的方向均匀分布缠绕涂覆好热熔胶层的钢丝/纤维;在钢丝/纤维的正、反旋缠绕过程中,利用高频或红外线加热的方式,让涂覆在钢丝/纤维表面的耐热性热熔胶熔融;

(4)钢丝网/纤维网骨架增强层的形成

步骤(3)钢丝/纤维缠绕形成钢丝网/纤维网骨架,随后依次进行内层耐热性热熔胶灌压挤入和外层耐热性热熔胶涂覆挤出得到两层结构形成一个有机的整体,共同构成钢丝网/纤维网骨架增强层;

(5)、钢丝网/纤维网骨架PP复合管外层的挤出成型

钢丝网/纤维网骨架PP复合管的外层,是在钢丝网/纤维网骨架增强层外壁包覆挤出一层双抗PP改性料,形成钢丝网/纤维网骨架双抗PP复合管的外保护层;

对上述形成钢丝网/纤维网骨架增强层的管材,在保持步骤(4)预热的条件下,在骨架增强层的外面包覆挤出一层双抗PP改性料作为复合管材的外保护层双抗PP外管;

挤出双抗PP外管时,对采用的口模进行改进,在口模的出口处镶嵌一段F4口模环,在挤出模具口的出口处内环镶嵌一段F4口模环,F4口模环的内侧面与模具口的内表面齐平,F4口模环的上端面与模具口的上端面齐平,在F4模环的外侧面、上端面、下端面分别设有一周环形凹槽。

2.按照权利要求1所述的煤矿井下用钢丝网/纤维网骨架双抗PP复合管的生产成型工艺,其特征在于,F4芯模环上端面、下端面的环形凹槽上下对应,径向宽度一样,轴向宽度一样;F4芯模环内侧面环形凹槽轴向宽度小于上端面、下端面的环形凹槽之间的距离,F4芯模环内侧面环形凹槽径向宽度等于下端面的环形凹槽到F4芯模环内侧面的距离。

3.按照权利要求1所述的煤矿井下用钢丝网/纤维网骨架双抗PP复合管的生产成型工艺,其特征在于,步骤(3)中内层耐热性热熔胶的灌压挤入:在双抗PP内芯管上以正、反旋方向均匀缠绕形成的钢丝网/纤维网骨架管体,通过红外短时间加热,温度T=280—350℃,时间t=5—10s,然后经灌压挤出工艺挤入耐热性热熔胶,使耐热性热熔胶充分灌注于钢丝网/纤维网及其与内芯管之间的全部空隙,在强大的灌挤压力作用下保证灌入的耐热性热熔胶与内芯管、钢丝网/纤维网之间具有良好的粘接,灌入耐热性热熔胶的厚度以把钢丝网/纤维网全部覆盖为准;

外层耐热性热熔胶的涂覆挤出:上述经灌压挤入的内层耐热性热熔胶与钢丝网/纤维网形成的骨架层,由于耐热性热熔胶收缩等原因,往往导致其表面不光滑平整,从而影响到整个复合管的外观,因此本发明在上一步灌入的基础上,再涂覆一层耐热性热熔胶层,以保证整个耐热性热熔胶层的平整、光滑。

4.按照权利要求1所述的煤矿井下用钢丝网/纤维网骨架双抗PP复合管的生产成型工艺,其特征在于,F4口模环上端面、下端面的环形凹槽上下对应,径向宽度一样,轴向宽度一样;F4口模环外侧面环形凹槽轴向宽度小于上端面、下端面的环形凹槽之间的距离,F4口模环外侧面环形凹槽径向宽度等于下端面的环形凹槽到F4芯模环外侧面的距离。

5.按照权利要求1所述的煤矿井下用钢丝网/纤维网骨架双抗PP复合管的生产成型工艺,其特征在于,双抗PP内芯管和双抗PP外管采用的双抗PP改性料、耐热性热熔胶、钢丝或纤维束;

其中双抗PP改性料的物理机械性能参数如下:

耐热性热熔胶采用粘接钢质材料与双抗PP材料的专用热熔胶,该专用热熔胶的物理机械性能指标如下:

6.按照权利要求5所述的煤矿井下用钢丝网/纤维网骨架双抗PP复合管的生产成型工艺,其特征在于,采用中国神华北京低碳清洁能源研究所研制和生产的双抗PP改性料。

7.按照权利要求5所述的煤矿井下用钢丝网/纤维网骨架双抗PP复合管的生产成型工艺,其特征在于,钢丝为0.6—1.2mm的镀铜高强度钢丝;所选纤维为1.0—3.0mm的高抗张、高模量、低形变的纤维束,纤维束选自芳纶、腈纶、涤纶和玻璃纤维束。

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