本发明涉及一种直排式双色橡胶鞋底射出成型机。
背景技术
目前，现有的橡胶鞋底射出成型机是将两种不同颜色的橡胶分别密炼后切片，用人工分别称重，人工分别放入模具压紧后再将模具中板取下，再锁模硫化的分法制造双色橡胶制品，这种工艺的缺陷是浪费材料、工人劳动强度大、不良品多、产量低、浅色材料容易污染。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种直排式双色橡胶鞋底射出成型机。所述直排式双色橡胶鞋底射出成型机包括滑轨台装配、设在滑轨台装配上方的合模注射装配、设在滑轨台装配前方的一排硫化站装配。滑轨台装配上配有一对平行滑轨，滑轨之间设有齿条，以配合合模注射装配内的减速机动力系统并使合模射出装配在上面作左右滑动状态，滑轨台装配底部均匀地设置有若干脚垫及地脚螺栓，以调整机座的水平。合模注射装配包括设置于滑轨上方的滑轨座，滑轨座上方设有射出合模架台，射出合模架台上方设有互相平行的合模装配和托盘装配，合模装配和托盘装配之间固定地插设有合模油缸，当合模油缸上升时将模具推送至上模板顶部，加压合紧；射出合模架台后方设有射出装配，所述射出装配包括两个射出螺杆用于进行绞料射料，在射出力的作用下两个射出螺杆从其内部的输料管中的胶料快速射入模具内，两个射出螺杆之间设有合模射出拉推模装配。硫化站装配包括硫化站机座，用于加热硫化的硫化加热装置、用于拉出模具并送回硫化站机座装配内的硫化拉推模装配、用于放置模具的托模装配、和固定设置在硫化站机座中的开模装配。
作为对本发明所述的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的进一步说明，优选地，合模射出拉推模装配设有四根支撑座，支撑座的上方固设有矩形升降缸安装板，升降缸安装板上配有两合模射出升降油缸，以使升降板沿导向杆上下移动，升降板上配有合模射出拉推模油缸，使合模射出勾座沿导向杆前后移动，以作拉模运动。
作为对本发明所述的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的进一步说明，优选地，硫化站机座装配上设有硫化机座，硫化机座下置有硫化油缸，用以当硫化油缸活塞上升加压后，硫化模具中的成品；硫化油缸上固定套设有硫化缸筒，硫化油缸活塞连接有硫化活塞固定板，硫化缸筒上面配有隔热板，隔热板上配有下电热板，下电热板上方配有上电热板，上电热板上方配有隔热板，以使电热板上的热量不会传递到硫化油缸和硫化机座上。
作为对本发明所述的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的进一步说明，优选地，开模装配上对称地设置有用于顶开中模板，以升高到一定高度并方便人工取成品的开模操作台装配，在开模操作台装配之间设置有用于顶开中模板以升高到一定高度并方便人工取成品的开模操作台装配，在开模操作台装配的一端架设有用于打开和关闭模具上模盖的弧形导轨开模装配。
作为对本发明所述的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的进一步说明，优选地，托模装配上的双色模具装配放在托模板上，双色模具装配包括模具上盖、模具中板、模具下板，由压板固定，可将模具沿导轨来回作直线运动；模具上盖上置有两开模轴，当遇到弧形导轨可掀开模具上盖。
作为对本发明所述的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的进一步说明，优选地，硫化站装配的数量可根据客户要求排列数站。
作为对本发明所述的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的进一步说明，优选地，所述直排式双色橡胶鞋底射出成型机上还配有减速机动力系统，以使其在上面作左右滑动状态，并完成每一工作站位的流程工作。
本发明采用两支螺杆自动都存不同颜色材料，用油压的方式将两种材料同时射入模具的上下层，再通过机械手自动将模具中板顶开以达到生产双色橡胶制品的目的。本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机克服了现有的圆盘式的结构射出合模部分上面的合模油缸更换油封需要拆卸射出合模部分，使其离开圆盘才能维修的不方便；又克服了圆盘上的硫化油箱由于受空间的限制，只能做得很小，因此在使用过程中油温会很高，会使硫化油缸油封使用寿命缩短，甚至还会产生漏油现象，还有安装和调试方面圆盘式的为整体形式，缺少一部分不能运转的缺点。此外，本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机为组合式模块化设计，如果不想用其中一组，可以将其拆除，也不会造成正常使用。
本发明专利的有益效果在于：采用两只螺杆将两种不同颜色的材料同事注射到双色模具里面。模具中板在模具的上盖和下盖的中间射料时，既充当模具下板的上盖，同时充当上模板的下盖，将两种颜色分开，注射完成后将双色模具打开，模具中板自动取出，再合模，此时两种颜色的料粘合在一起，加温硫化，以达到生产双色制品的目的，本发明与传统工艺比较：操作简单方便，效率高，省人工，降低工人的劳动强度，产品不易串色，不良品低，特别适合大规模工业化生产的优势。
附图说明
图1是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的结构示意图；
图2是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的滑轨台装配的结构示意图；
图3是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的合模注射装配的结构示意图；
图4是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的硫化站装配的结构示意图；
图5是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的开模装配的结构示意图；
图6是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的合模射出拉推模装配的结构示意图；
图7是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的硫化站机座装配的结构示意图；
图8是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的托模装配的结构示意图。
具体实施方式
为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
首先，请参考图1，图1是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的结构示意图。如图1所示，本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机包括包括滑轨台装配1、设在滑轨台装配1上方的合模注射装配2、设在滑轨台装配1前方的一排的硫化站装配3。此外，所述直排式双色橡胶鞋底射出成型机上还配有减速机动力系统，以使其在上面作左右滑动状态，并完成每一工作站位的流程工作。
请参考图2，图2是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的滑轨台装配的结构示意图。如图2所示，滑轨台装配1上配有一对平行滑轨11，滑轨11之间设有齿条12，以配合合模注射装配2内的减速机动力系统并使合模射出装配在上面作左右滑动状态，滑轨台装配1底部均匀地设置有若干脚垫及地脚螺栓13，以调整机座的水平。
请参考图3，图3是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的合模注射装配的结构示意图。如图3所示，本发明的合模注射装配2包括设置于滑轨11上方的滑轨座21，滑轨座21上方设有射出合模架台22，射出合模架台22上方设有互相平行的合模装配24和托盘装配25，合模装配24和托盘装配25之间固定地插设有合模油缸23，当合模油缸23上升时将模具推送至上模板28顶部，加压合紧；射出合模架台22后方设有射出装配，所述射出装配包括两个射出螺杆26用于进行绞料射料，在射出力的作用下两个射出螺杆26从其内部的输料管中的胶料快速射入模具内，两个射出螺杆26之间设有合模射出拉推模装配27。这样，所述射出装配将橡胶条料在旋转中的螺杆的剪切力的作用下输送进去的。采用双螺杆进行绞料射料，达到成品双色效果，同时也支持每条螺杆单独工作。当合模油缸上升时将模具推送至上模板顶部，加压合紧。在射出力的作用下将输料管中的胶料快速射入模具内，只到充满模具。合模油缸开模后，拉推模机械手将其模具送入到硫化机座内硫化。如果接着下一站工作，拉推模机械手将模具从硫化机座中拉到合模装配中，进行下一个工作流程的工作。
请参考图4，图4是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的硫化站装配的结构示意图。如图4所示，本发明的硫化站装配3包括硫化站机座31，用于加热硫化的硫化加热装置、用于拉出模具并送回硫化站机座装配31内的硫化拉推模装配、用于放置模具的托模装配25、和固定设置在硫化站机座31中的开模装配32。这样，可使注射后的成品在模具内加热硫化，硫化完成后由硫化拉推模装配将模具拉出，同时在弧形轨道和平开模装配的作用下将模盖掀开，达到取成品的目的，成品取完之后，硫化拉推模装配上的拉推模装配又将模具送回硫化机座内。
请参考图6，图6是是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的合模射出拉推模装配的结构示意图。如图6所示，本发明的合模射出拉推模装配27设有四根支撑座271，支撑座271的上方固设有矩形升降缸安装板272，升降缸安装板272上配有两合模射出升降油缸273，以使升降板275沿导向杆274上下移动，升降板275上配有合模射出拉推模油缸276，使合模射出勾座278沿导向杆277前后移动，以作拉模运动。这样，升降安装板上配有两油缸，可以升降板上下移动。升降板上也配有一油缸，可使合模射出勾座前后移动，可以作拉模运动。该结构是从硫化机座上将模具拉到合模装配中合模注射。当注射完后又将模具返送到硫化机座内。
请参考图7，图7是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的硫化站机座装配的结构示意图。如图7所示，本发明的硫化站机座装配31上设有硫化机座311，硫化机座311下置有硫化油缸312，用以当硫化油缸活塞上升加压后，硫化模具中的成品；硫化油缸312上固定套设有硫化缸筒313，硫化油缸活塞连接有硫化活塞固定板，硫化缸筒313上面配有隔热板314，隔热板314上配有下电热板315，下电热板315上方配有上电热板316，上电热板316上方配有隔热板317，以使电热板上的热量不会传递到硫化油缸312和硫化机座311上。这样，当硫化油缸活塞上升加压后，模具中的成品即可硫化。硫化活塞固定板同硫化缸活塞连接，下面配有隔热板，电热板上的热量不会传递到油缸和硫化机座上。电热板上配有电加热棒，可使电热板上有稳定的硫化温度。下电热板采用电热方式，这样可使模具上下两面同时快速加热硫化。
请参考图5，图5是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的开模装配的结构示意图。如图5所示，本发明的开模装配32上对称地设置有用于顶开中模板，以升高到一定高度并方便人工取成品的开模操作台装配323，323’，在开模操作台装配323，323’之间设置有用于顶开中模板以升高到一定高度并方便人工取成品的开模操作台装配321，在开模操作台装配321的一端架设有用于打开和关闭模具上模盖的弧形导轨开模装配322，322’。这样，操作台内部带有滑轨来模具的前进和后退，以此来实现模具的打开和关闭。操作台配装有弧形导轨，能在模具被拉出来的时候打开上模盖，到模具上模盖被完全打开。模具拉出到位后，再由平开模装配将中模板顶开，升高到一定高度，方便人工取成品。
请参考图8，图8是本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的托模装配的结构示意图。如图8所示，本发明的托模装配25上的双色模具装配251放在托模板上，双色模具装配251包括模具上盖2511、模具中板2512、模具下板2513，由压板2514固定，可将模具沿导轨来回作直线运动；模具上盖2511上置有两开模柱，当遇到弧形导轨可掀开模具上盖2511。这样模具放在托模板上，由压板固定，可将模具沿导轨来回作直线运动。同时上模盖上置有两开模柱，当遇到弧形导轨可掀开上模盖。这样，模具中板2512在模具的上盖2511和下盖2513的中间射料时，既充当模具下板2513的上盖，同时充当上模板2511的下盖，将两种颜色分开，注射完成后将双色模具251打开，模具中板2512自动取出，再合模，此时两种颜色的料粘合在一起，加温硫化，以达到生产双色制品的目的。
本发明的直排式双色橡胶鞋底射出成型机的硫化站装配3的数量可根据客户要求排列数站。本发明与传统工艺比较：操作简单方便，效率高，省人工，降低工人的劳动强度，产品不易串色，不良品低，特别适合大规模工业化生产的优势。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。