本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种可拆卸式胶条接头投料转射成型机。
背景技术
目前，世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式，按机器传动型式分，有液压式和机械式，按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式，而传统的转射成型机只是在工作区将胶条接头压制成形，然而为了满足一些特殊场合的需要，如对于一些特殊的应用场合中就需要胶条接头有一定的结合力，目前的成型机显然不能满足这样的需求，同时现有的转射成型机在工作时普遍不能保证胶条连接的平衡性，从而影响了胶条连接的结合力，此外，现有的转射成型机成型效率低，实用性不强，因此，本发明提出一种可拆卸式胶条接头投料转射成型机以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种可拆卸式胶条接头投料转射成型机，该可拆卸式胶条接头投料转射成型机通过上浮动导轨、下浮动导轨和耐温高性能弹簧的设置，能够保证成型时的平衡性，便于保证上模板和下模板保持平行，使得模具受力均匀，从而大幅提高了胶条连接的结合力，配合导杆，保证了注压油缸下压时上模板保持平衡，从而进一步提高了胶条连接的结合力，同时该成型机采用双工位结构，大幅提高了工作效率，还节省了劳力，降低了设备成本。
为了解决上述问题，本发明提出一种可拆卸式胶条接头投料转射成型机，包括成型机主体，所述成型机主体包括有第一主机框架和第二主机框架，所述第一主机框架和第二主机框架内中部均设置有下座板，所述下座板上部设置有下隔热板，所述下隔热板上部设置有下电热板，所述下电热板的上部设置有下模板，所述第一主机框架和第二主机框架上的下模板两侧均水平设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑板，所述滑板下方的两侧设置有浮动导轨装置，所述滑板安放在浮动导轨装置上方，所述浮动导轨装置与下座板固定连接，所述第一主机框架和第二主机框架上部均设置有液压缸固定板，所述液压缸固定板两侧均垂直设置有下压缸，所述液压缸固定板上设置有注压油缸，所述下压缸下部设置有上座板，所述上座板下部设置有上隔热板，所述上隔热板下部设置有上电热板，所述上电热板下部设置有上模板，所述注压油缸上设置有注压杆，所述第一主机框架和第二主机框架中部后侧设置有支架，所述支架上水平设置有出入缸，所述出入缸的柱塞通过关节轴承座与滑板相连。
进一步改进在于：所述浮动导轨装置包括有上浮动导轨、下浮动导轨和耐温高性能弹簧，所述上浮动导轨下方设有下浮动导轨，所述上浮动导轨和下浮动导轨之间设有耐温高性能弹簧。
进一步改进在于：所述内中间部位设有注压料筒，所述注压料筒依次穿过上隔热板、上电热板和上模板。
进一步改进在于：所述下压缸下端设置有导套，所述下压缸通过连接法兰与上座板连接。
进一步改进在于：所述液压缸固定板下部四角处均设置有导杆，所述导杆的底端与上座板连接。
进一步改进在于：所述滑轨内侧均设置有导向轮，所述导向轮设置有三组，所述导向轮的上部与滑板的下部水平。
进一步改进在于：所述第二主机框架的右侧设置有控制台，所述控制台前侧设置有显示屏和控制按钮。
本发明的有益效果为：本发明可拆卸式胶条接头投料转射成型机通过上浮动导轨、下浮动导轨和耐温高性能弹簧的设置，能够保证成型时的平衡性，便于保证上模板和下模板保持平行，使得模具受力均匀，从而大幅提高了胶条连接的结合力，配合导杆，保证了注压油缸下压时上模板保持平衡，从而进一步提高了胶条连接的结合力，同时该成型机采用双工位结构，大幅提高了工作效率，还节省了劳力，降低了设备成本，而且该成型机设有出入缸，自动化程度高，便于安装和拆卸不同规格的c型模具，实用性强，同时该成型机设有上隔热板和下隔热板，起到隔热作用，防止胶条在连接前就固化。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明主视剖视图。
图3是本发明侧视剖视图。
图4是本发明下座板安装结构示意图。
图5是本发明浮动导轨装置结构示意图。
图6是本发明局部结构示意图。
其中：1-第一主机框架，2-第二主机框架，3-下座板，4-下隔热板，5-下电热板，6-下模板，7-滑轨，8-滑板，9-浮动导轨装置，10-液压缸固定板，11-下压缸，12-注压油缸，13-上座板，14-上隔热板，15-上电热板，16-上模板，17-注压杆，18-支架，19-出入缸，20-上浮动导轨，21-下浮动导轨，22-耐温高性能弹簧，23-注压料筒，24-导杆，25-导向轮，26-控制台。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出一种可拆卸式胶条接头投料转射成型机，包括成型机主体，所述成型机主体包括有第一主机框架1和第二主机框架2，所述第一主机框架1和第二主机框架2内中部均设置有下座板3，所述下座板3上部设置有下隔热板4，所述下隔热板4上部设置有下电热板5，所述下电热板5的上部设置有下模板6，所述第一主机框架1和第二主机框架2上的下模板6两侧均水平设置有滑轨7，所述滑轨7上滑动安装有滑板8，所述滑板8下方的两侧设置有浮动导轨装置9，所述滑板8安放在浮动导轨装置9上方，所述浮动导轨装置9与下座板3固定连接，所述第一主机框架1和第二主机框架2上部均设置有液压缸固定板10，所述液压缸固定板10两侧均垂直设置有下压缸11，所述液压缸固定板10上设置有注压油缸12，所述下压缸11下部设置有上座板13，所述上座板13下部设置有上隔热板14，所述上隔热板14下部设置有上电热板15，所述上电热板15下部设置有上模板16，所述注压油缸12上设置有注压杆17，所述第一主机框架1和第二主机框架2中部后侧设置有支架18，所述支架18上水平设置有出入缸19，所述出入缸19的柱塞通过关节轴承座与滑板8相连，所述浮动导轨装置9包括有上浮动导轨20、下浮动导轨21和耐温高性能弹簧22，所述上浮动导轨20下方设有下浮动导轨21，所述上浮动导轨20和下浮动导轨21之间设有耐温高性能弹簧22，所述内中间部位设有注压料筒23，所述注压料筒23依次穿过上隔热板14、上电热板15和上模板16，所述下压缸13下端设置有导套，所述下压缸13通过连接法兰与上座板15连接，所述液压缸固定板12下部四角处均设置有导杆24，所述导杆24的底端与上座板15连接，所述滑轨7内侧均设置有导向轮25，所述导向轮25设置有三组，所述导向轮25的上部与滑板8的下部水平，所述第二主机框架2的一侧设置有控制台26，所述控制台前侧设置有显示屏和控制按钮。
该可拆卸式胶条接头投料转射成型机通过上浮动导轨20、下浮动导轨21和耐温高性能弹簧22的设置，能够保证成型时的平衡性，便于保证上模板16和下模板6保持平行，使得模具受力均匀，从而大幅提高了胶条连接的结合力，配合导杆24，保证了注压油缸12下压时上模板16保持平衡，从而进一步提高了胶条连接的结合力，同时该成型机采用双工位结构，大幅提高了工作效率，还节省了劳力，降低了设备成本，而且该成型机设有出入缸19，自动化程度高，便于安装和拆卸不同规格的c型模具，实用性强，同时该成型机设有上隔热板14和下隔热板4，起到隔热作用，防止胶条在连接前就固化。
使用前，首先将该成型机接通电源，使用时，先通过控制台26打开出入缸19，使得滑板8在滑轨7的作用下移出原来的位置，与此同时导向轮25起到支撑作用，再将所需c型模具安装在滑板8上，将两根胶条放入c型模具中，然后控制出入缸19，使得滑板8在滑轨7的作用下恢复原位，然后打开下压缸11，通过上座板13带动上模板16的下压，然后使得上模板16和下模板6压紧c型模具，然后在上浮动导轨、下浮动导轨和耐温高性能弹簧的作用下，上模板16和下模板6保持平行，使得模具受力均匀，与此同时上电热板15和下电热板5进行加热，上隔热板14和下隔热板4起到隔热作用，防止胶条在进行连接时就固化，接着在注压料筒23内放入与胶条同等材质的橡胶，然后注压油缸12推动注压杆17向下将橡胶压入模具中，经过一段时间保压后，胶条即连接完成，最后打开出入缸19，使得滑板8在滑轨7的作用下移出原来的位置，取出模具中的成品接即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。