手机曲面膜的加工方法与流程

本发明涉及手机曲面膜的加工的技术领域，特别涉及手机曲面膜的加工方法。

背景技术：

曲面膜热弯机用于制造手机曲面膜，主要的制造方法即是将平板状的手机膜制造材料放入加热后的模具进行压模成型。

目前，在对手机膜进行压制的时候均是由驱动装置带动上模具朝下运动，从而进行压模动作，并且对曲面膜压模完成后，由于曲面膜处于高温状态，而使得曲面膜在模具中长时间无法取出。当曲面膜冷却一点后将其取出时，又会由于与相对较低温度的载台进行接触从而因为骤冷产生局部变形。

现有技术中，只对上模具进行驱动的结构使得驱动形成变大，这样不利于对驱动精度的控制，并且，曲面膜长时间无法从模具中取出使得工作效率大大的降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供手机曲面膜的加工方法，旨在解决现有技术中手机曲面膜加工困难的问题。

本发明是这样实现的，手机曲面膜的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：

1)对用于加工曲面膜的模具进行加热处理；

2)将待加工的平板状的曲面膜原材料放入所述模具中，驱动上下模具运动，对所述曲面膜原材料进行压制处理；

3)待曲面膜压制完成后，驱动所述模具继续运动到与布置在所述模具下方的冷水板接触，所述冷水板内设置有用于冷水流通的管道，冷水板用于对处于高温状态下的所述模具进行冷却处理。

4)将成型的曲面膜从模具中取出，然后放置在加热载台上进行冷却，加热载台具有一定的温度，且其温度小于曲面膜由模具中取出时的温度。

进一步的，所述步骤1)中，加热装置对所述上模具和所述下模具同时进行加热处理。

进一步的，所述步骤1)中，利用环绕布置在所述上模具外周的通电线圈对上模具进行加热处理。

进一步的，所述步骤3)中，将冷水板置于所述下模具的下方，并在所述下模具与所述冷水板之间设置承压弹簧，在进行压模处理时，冷水板不与高温状态下的模具进行接触，在压模完成后，驱动所述下模具运动，压缩所述承压弹簧，进而让所述下模具与所述冷水板进行接触降温。

进一步的，所述下模具的下部连接有隔离板，所述隔离板由可以隔离磁场的材料制成，所述承压弹簧连接在所述隔离板与所述冷水板之间。

进一步的，所述模具的周边设置有用于支撑的侧板和顶板，所述侧板和所述顶板内开设有让冷水流通的冷水孔，在对曲面膜按所述的加工步骤进行加工的同时，所述顶板和所述侧板的所述冷水孔中均会流通冷水进行对机器整体的降温。

进一步的，在所述步骤2)中，在驱动所述模具运动时，所述上模具和所述下模具均配置有驱动机构对其进行驱动，在进行压模时，下驱动装置驱动下模具到达一定的竖直高度后，再由上驱动装置驱动上模具下压，从而进行压模动作。

进一步的，所述隔离板以及所述冷水板的与所述承压弹簧连接的部位均分别设置有盲孔，当所述隔离板压到完全与所述冷水板接触时，所述承压弹簧陷于所述盲孔内。

与现有技术相比，本发明提供的手机曲面膜的加工方法，在对曲面膜压制成型后，通过利用位于下模具下方的冷水板对模具整体进行冷却处理，加快了位于模具中的成型的曲面膜的冷却，提高了加工的效率；同时，在将曲面膜从模具中取出时，先将具有一定余温的曲面膜放置在具有一定温度的加热载台上，加热载台用于将高温的曲面膜进行分阶段冷却，即先会有加热装置对载台进行加热，但是这个加热温度会比曲面膜取出时的温度低，这样，取出的曲面膜就不会由于突然的骤冷而产生局部变形。

附图说明

图1是本发明实施例提供的制造曲面膜的热弯机的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的制造曲面膜的热弯机的立体示意图；

图3是本发明实施例提供的制造曲面膜的热弯机的滑轨位置的局部立体示意图；

图4是本发明实施例提供的冷水板与隔离板的立体示意图；

图5是本发明实施例提供的冷水板内部管道的局部剖切的立体示意图；

图6是本发明实施例提供的侧板的全剖立体示意图；

图7是本发明实施例提供的加热载台的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-7所示，为本发明提供较佳实施例。

手机曲面膜的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：

1)对用于加工曲面膜的模具进行加热处理。在具体的操作过程中，可以在模具的外周设置一个用于产生磁场的线圈120，对线圈120通电后，线圈120会激发磁场，当磁场通过模具后机会对模具进行加热，在具体的工作过程中，为了让线圈120随着上模具110一起进行运动，线圈还连接有线圈驱动装置121，线圈驱动装置121驱动线圈跟随模具一起运动。

2)将待加工的平板状的曲面膜原材料放入模具中，驱动上下模具130运动，对曲面膜原材料进行压制处理；

3)待曲面膜压制完成后，驱动模具继续运动到与布置在模具下方的冷水板150接触，冷水板150内设置有用于冷水流通的管道，冷水板150用于对处于高温状态下的模具进行冷却处理。

4)将成型的曲面膜从模具中取出，然后放置在加热载台210上进行冷却，加热载台210具有一定的温度，且其温度小于曲面膜由模具中取出时的温度。

具体的，加热载台210200还具有以下结构，其包括用于放置具有高温的已成型的曲面膜的热载板以及加热元件，热载板形成有朝上布置的载物面，且载物台开设有加热孔230，具体加热孔230的位置可以视情况而定。加热元件包括通电后发热的加热芯220，加热芯220设置于加热孔230中用于加热热载板的位于加热芯220周围的部位。特别的，为了能够实现冷却效果，加热芯220的发热温度小于曲面膜由模具中取出时的温度。

本实施例提供的手机曲面膜的加工方法，在对曲面膜压制成型后，通过利用位于下模具130下方的冷水板150对模具整体进行冷却处理，加快了位于模具中的成型的曲面膜的冷却，提高了加工的效率；同时，在将曲面膜从模具中取出时，先将具有一定余温的曲面膜放置在具有一定温度的加热载台210200上，加热载台210200用于将高温的曲面膜进行分阶段冷却，即先会有加热装置对载台进行加热，但是这个加热温度会比曲面膜取出时的温度低，这样，取出的曲面膜就不会由于突然的骤冷而产生局部变形。

由于曲面膜在压制成型之后，具有相当高的温度，不利于将其取出，但是曲面膜在模具中待的时间太久了又会影响加工的效率，因此，为了快速冷却模具，在本实施例中，将冷水板150置于下模具130的下方，冷水板150内部具有流通冷水的结构151。并在下模具130与冷水板150之间设置承压弹簧，在进行压模处理时，冷水板150不与高温状态下的模具进行接触，在压模完成后，驱动下模具130运动，压缩承压弹簧，进而让下模具130与冷水板150进行接触，冷水板150中流通的冷水即可对模具进行降温。

由于线圈120中会产生磁场，当磁场遇到冷水板150时，也会将冷水板150进行加热，为了防止这一现象产生，在本实施例中，冷模装置还包括位于冷水板150上方的隔离板140，隔离板140由隔绝磁感线的材料构成。

模具的周边设置有用于支撑的侧板300和顶板，侧板300和顶板内开设有让冷水流通的冷水孔310，在对曲面膜按的加工步骤进行加工的同时，顶板和侧板300的冷水孔310中均会流通冷水进行对机器整体的降温。

具体的，顶板和侧板300还具有以下结构，其包括位于压模装置上方的顶板以及位于压模装置两侧的侧板300，顶板和侧板300内分别设置有流通冷水的冷水管道。冷水管道包括多个横向贯通顶板的冷水孔310，冷水孔310穿出顶板的相对的两个表面形成有外部口，相邻的两个冷水孔310的外部接口311利用外部软胶管连接。冷水管道包括多个横向贯通侧板300的冷水孔310，冷水孔310穿出侧板300的相对的两个表面形成有外部口，相邻的两个冷水孔310的外部接口311利用外部软胶管连接。

相邻的冷水孔310的外部接口311用外部软胶管连接，使所有冷水孔310均可以贯通形成一个蜿蜒折叠的长管道，通过在长管道内通入冷水，从而实现了对处于高温状态下的压模装置进行冷却，让得机器整体不会长时间的处于一个较高温度的状态。

在驱动模具运动时，上模具110和下模具130均配置有驱动机构对其进行驱动，在进行压模时，下驱动装置驱动下模具130到达一定的竖直高度后，再由上驱动装置驱动上模具110下压，从而进行压模动作。

具体的，上驱动装置、下驱动装置、模具、线圈120、冷水板150以及隔离板140共同构成了压模装置，而压模装置的结构布置如下，压模装置包括上压模机构和下压模机构，上压模机构包括上顶板、固定在上顶板的下端面的上模具110、环绕布置在上模具110外周的用于给模具加热的线圈120以及驱动上顶板竖直运动的上驱动装置，在本实施例中，上驱动装置包括伺服气缸，由活塞杆带动上顶板运动。

下压模机构包括下底板160、设置在下底板160上方的与上模具110配合压模的下模具130以及位于下底板160下方的驱动下底板160竖直运动的下驱动装置，在本实施例中，下驱动装置包括气缸，由活塞杆带动下顶板运动。

通过在上模具110和下模具130上分别设置有驱动装置，相对于现有技术的仅由驱动装置驱动上模具110朝下压模的技术方案而言，极大的减小了每个模具的移动行程，即原来的驱动装置驱动的行程，现在有两个驱动装置分摊，这样的好处是，由于压模装置长期处于高温状态，使得内部元件的材料性能变得不够稳定，因此当出现大行程运动时，驱动的精度难以达到较好的预期效果，所以减小运动行程可以提高压模精度；同时，双驱动装置的结构也使得压模所需要的时间大大减少，提高了压模效率。

为了提高驱动装置的导向精度，在本实施例中，压模装置还包括位于上压模机构以及下压模机构两侧的导轨170，下底板160包括两块上下平行布置的下横板以及两块左右平行布置的下竖板，下横板与下竖板围合成一个下矩形框架，下矩形框架的两侧边设置有与导轨170配合的滑块161。这样的结构使得，当驱动装置在驱动下底板160运动时，下底板160将沿导轨170运动，增强了驱动装置的驱动精度。

与此同时，为了进一步的增强导向的精度，上底板包括两块上下平行布置的上横板以及两块左右平行布置的上竖板，上横板与上竖板围合成一个上矩形框架，上矩形框架的两侧边设置有与导轨170配合的滑块161。

为了提高加工效率，制造曲面膜的热弯机包括不少于两个的压模装置，在本实施例中，设置有三个压模装置。

为了使隔离板140能够完全的被压缩到与冷水板150进行接触，在本实施例中，隔离板140以及冷水板150的与承压弹簧连接的部位均分别设置有盲孔，当隔离板140压到完全与冷水板150接触时，承压弹簧陷于盲孔内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。