一种PE管材的挤出装置的制作方法

本发明涉及聚乙烯pe管生产设备领域，尤其是一种pe管材的挤出装置。

背景技术：

我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯(pvc)管、聚乙烯(pe)管和聚丙烯(ppr)管为主的塑料管产业。其中聚乙烯(pe)管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。目前pe管的生产设备在技术上已经比较成熟，在pe管的生产领域发挥着重要的作用，但在实际生产过程中由于环境和地域的不同，其成套生产设备在某些细节环节上还是存在一定的结构不合理的弊端，从而影响pe管的生产质量。中国发明专利cn204869606u公开了一种增强型pe管材挤出成型装置。这种结构的pe管材挤出成型装置，包括机床、料斗、加热料筒、螺杆、冷却装置、成型装置、切割装置，能够实现均匀温度下的pe管材的挤出成型，但是这种结构的pe管材挤出成型装置切割效果不佳，切割面不平整并且容易在切割时造成pe管材的变形，从而限制了其的适用范围。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种pe管材的挤出装置，能够解决现有技术的不足，具有更好的管材切割效果。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种pe管材的挤出装置，包括加热料筒及其上方的料斗，加热料筒内部活动连接有螺杆，螺杆外侧连接有第一电机，加热料筒的出料侧依次连接有冷却料筒、成型部和裁切部，所述成型部为圆柱形结构，裁切部为径向截面为圆环形的金属柱，裁切部活动套接在成型部的出料侧，裁切部的柱面上还开设有两个矩形空腔，矩形空腔的内侧活动插设有滑块，滑块的外侧固定连接有第二电机，第二电机上的电机轴上连接有第一转轴，第二电机的外侧固定连接有连杆，连杆的外侧固定连接有顶块，顶块的外侧活动连接有第一转珠，滑块的内侧还活动连接有联动轴，联动轴上固定连接有圆柱形的第二转轴和圆环形的切割片，联动轴、第二转轴和切割片同心，切割片的外侧固定连接有刃部，第二转轴与第一转轴之间通过连接绳互相连接，矩形空腔的内侧还固定连接有第二固定块，第二固定块的外侧与顶块之间连接有第二弹簧，第二固定块的内侧与第二电机选择性接触，裁切部的柱面上还铰接有两个手柄，手柄上垂直连接有拨动板，拨动板与第一转珠选择性接触。

作为优选，所述两个手柄之间通过圆弧形的联动杆互相连接。

作为优选，所述第二固定块的内侧固定连接有胶垫。

作为优选，所述裁切部的柱面上还固定连接有两个第一固定块，两个第一固定块分别与两个手柄互相靠近，第一固定块与手柄之间连接有第一弹簧。

作为优选，所述切割片和刃部的表面上均匀涂覆有聚四氟乙烯涂层。

作为优选，所述裁切部上固定插设有除尘管道，除尘管道的内侧固定连接有弧面形的除尘部。

作为优选，所述第一电机的电机轴与加热料筒之间活动连接有密封圈。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明的主体结构与现有技术一致，料斗用于pe原料进料，加热料筒用于材料的融化并通过第一电机带动的螺杆带动传送依次进入到冷却料筒冷却、成型部成型，并在裁切部完成固定长度pe管材的切割，裁切部套设在成型部上的结构，使得裁切部可以在成型部上做一定幅度的旋转，矩形空腔用于放置滑块，滑块可以在矩形空腔内移动，第二固定块用于支撑第二弹簧，并且能够对顶块和第二电机进行限位，防止滑块的滑出，第二弹簧用于滑块在压入后的归位，本发明的切割装置的工作过程为：当需要切割时，用手分别顺时针扳动两个手柄，首先带动手柄沿铰接轮转动，使手柄上连接的拨动板与第一转珠接触，进而向内侧压缩第一转珠，进而通过顶块和连杆挤压矩形空腔内的滑块，使滑块向内侧移动，当滑块移动到最内侧时，滑块内侧通过联动轴固定的切割片会与管材接触，切割片与第二转轴固定，而第二转轴通过连接绳与第一转轴联动，第一转轴通过第二电机带动转动，使得第二电机可以带动切割片旋转，切割片外侧的刃部可以对pe管材进行部分切割，这种切割片旋转切割的方式，切割更加均匀快速，继续顺时针扳动手柄，此时顶块内侧会与第二固定块的外侧接触，限制住滑块继续向内移动，此时手柄的扳动会带动裁切部的整体转动，裁切部的转动带动两个切割片沿着pe管材做行星转动，由于此时切割片外侧与管材产生切割效果，切割片的转动会对pe管材的产生环形的切割效果，达到pe管材整个柱面全部切断，这种切割方式切割片切入pe管材不深，通过行星运动完成全部切割，切割的直线度更好也更加均匀，而两个切割片分别从两个方向靠近并切割，使管材的受力更加平衡，切割片旋转切割的方式，切割更加均匀快速，从而可以达到更加快速、效果更好而且不会使管材变形的切割效果。圆弧形的联动杆连接两个手柄，可以保证两个手柄扳动的同步性，胶垫位于第二固定块的内侧，可以防止第二电机与第二固定块的硬性接触，第一固定块用于支撑第一弹簧，可以在切割动作完成后，保证手柄复位，涂覆有聚四氟乙烯涂层的切割片和刃部，可以防止pe管材在切割时在切割片和刃部上残留，保证切割装置的切割效果，除尘管道和除尘部用于切割产生的粉末的吸取，并且也具有一定的加强空气流动的散热效果，密封圈用于保证第一电机的电机轴与加热料筒之间的密封，防止融化的pe材料外泄。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中裁切部的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中手柄和矩形空腔的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中第二电机和切割片的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中柱形空腔和支撑柱的结构图。

图中：1、料斗；2、第一电机；3、加热料筒；4、螺杆；5、密封圈；6、冷却料筒；7、成型部；8、裁切部；9、手柄；10、联动杆；11、pe管材；12、拨动板；13、铰接轮；14、第一弹簧；15、第一固定块；16、第一转珠；17、顶块；18、连杆；19、第二弹簧；20、矩形空腔；21、第二固定块；22、胶垫；23、第二电机；24、第一转轴；25、连接绳；26、滑块；27、切割片；28、第二转轴；29、联动轴；30、刃部；31、除尘部；32、除尘管道；33、柱形空腔；34、第三弹簧；35、支撑柱；36、第二转珠。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括加热料筒3及其上方的料斗1，加热料筒3内部活动连接有螺杆4，螺杆4外侧连接有第一电机2，加热料筒3的出料侧依次连接有冷却料筒6、成型部7和裁切部8，所述成型部7为圆柱形结构，裁切部8为径向截面为圆环形的金属柱，裁切部8活动套接在成型部7的出料侧，裁切部8的柱面上还开设有两个矩形空腔20，矩形空腔20的内侧活动插设有滑块26，滑块26的外侧固定连接有第二电机23，第二电机23上的电机轴上连接有第一转轴24，第二电机23的外侧固定连接有连杆18，连杆18的外侧固定连接有顶块17，顶块17的外侧活动连接有第一转珠16，滑块26的内侧还活动连接有联动轴29，联动轴29上固定连接有圆柱形的第二转轴28和圆环形的切割片27，联动轴29、第二转轴28和切割片27同心，切割片27的外侧固定连接有刃部30，第二转轴28与第一转轴24之间通过连接绳25互相连接，矩形空腔20的内侧还固定连接有第二固定块21，第二固定块21的外侧与顶块17之间连接有第二弹簧19，第二固定块21的内侧与第二电机23选择性接触，裁切部8的柱面上还铰接有两个手柄9，手柄9上垂直连接有拨动板12，拨动板12与第一转珠16选择性接触。本发明的主体结构与现有技术一致，料斗1用于pe原料进料，加热料筒3用于材料的融化并通过第一电机2带动的螺杆4带动传送依次进入到冷却料筒6冷却、成型部7成型，并在裁切部8完成固定长度pe管材11的切割，裁切部8套设在成型部7上的结构，使得裁切部8可以在成型部7上做一定幅度的旋转，矩形空腔20用于放置滑块26，滑块可以在矩形空腔20内移动，第二固定块21用于支撑第二弹簧19，并且能够对顶块17和第二电机23进行限位，防止滑块26的滑出，第二弹簧19用于滑块26在压入后的归位，本发明的切割装置的工作过程为：当需要切割时，用手分别顺时针扳动两个手柄9，首先带动手柄9沿铰接轮13转动，使手柄9上连接的拨动板12与第一转珠16接触，进而向内侧压缩第一转珠16，进而通过顶块17和连杆18挤压矩形空腔20内的滑块26，使滑块26向内侧移动，当滑块26移动到最内侧时，滑块26内侧通过联动轴29固定的内切割片27会与管材接触，切割片27与第二转轴28固定，而第二转轴28通过连接绳25与第一转轴24联动，第一转轴24通过第二电机23带动转动，使得第二电机23可以带动切割片27旋转，切割片27外侧的刃部30可以对pe管材11进行部分切割，这种切割片27旋转切割的方式，切割更加均匀快速，继续顺时针扳动手柄9，此时顶块17内侧会与第二固定块15的外侧接触，限制住滑块26继续向内移动，此时手柄9的扳动会带动裁切部8的整体转动，裁切部8的转动带动两个切割片27沿着pe管材11做行星转动，由于此时切割片27外侧与管材产生切割效果，切割片27的转动会对pe管材11的产生环形的切割效果，达到pe管材11整个柱面全部切断，这种切割方式切割片27切入pe管材11不深，通过行星运动完成全部切割，切割的直线度更好也更加均匀，而两个切割片27分别从两个方向靠近并切割，使管材的受力更加平衡，切割片旋转切割的方式，切割更加均匀快速，从而可以达到更加快速、效果更好而且不会使管材变形的切割效果。所述两个手柄9之间通过圆弧形的联动杆10互相连接。圆弧形的联动杆10连接两个手柄9，可以保证两个手柄9扳动的同步性，所述第二固定块21的内侧固定连接有胶垫22。胶垫22位于第二固定块21的内侧，可以防止第二电机23与第二固定块21的硬性接触，所述裁切部8的柱面上还固定连接有两个第一固定块15，两个第一固定块15分别与两个手柄9互相靠近，第一固定块15与手柄9之间连接有第一弹簧14。第一固定块15用于支撑第一弹簧14，可以在切割动作完成后，保证手柄9复位，所述切割片27和刃部30的表面上均匀涂覆有聚四氟乙烯涂层。涂覆有聚四氟乙烯涂层的切割片27和刃部30，可以防止pe管材11在切割时在切割片27和刃部30上残留，保证切割装置的切割效果，所述裁切部8上固定插设有除尘管道32，除尘管道32的内侧固定连接有弧面形的除尘部31。除尘管道32和除尘部31用于切割产生的粉末的吸取，并且也具有一定的加强空气流动的散热效果，所述第一电机2的电机轴与加热料筒3之间活动连接有密封圈5。密封圈5用于保证第一电机2的电机轴与加热料筒3之间的密封，防止融化的pe材料外泄。

另外，为了达到更好的切割效果，所述裁切部8的内侧还均匀开设有若干个环形排布的柱形空腔33，矩形空腔20位于柱形空腔33的出料侧，柱形空腔33内部插设有支撑柱35，支撑柱35与柱形空腔33之间连接有第三弹簧34，支撑柱35的内侧活动连接有第二转珠36，第二转轴36与pe管材11接触，通过上述结构，通过支撑柱35连接第二转珠36能够对pe管材11进行一定的支撑，并通过第三弹簧34赋予的弹力提升支撑的紧密型，保证pe管材11出料的位置的精确，并且能够在切割片27切割时，对pe管材11进行限位，防止pe管材11位置移动造成的切割误差，从而进一步提升切割面的直线度和平整度。

其中，本发明中使用的加热料筒、螺杆、冷却料筒和成型部等器件在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。