本发明涉及一种镜片单体浇注的液位检测方法-真空法。
背景技术：
树脂镜片生产过程中，首先将模具清洗，再将清洗合格的模具按需求以不同的方式组合，然后装载镜片单体，即将树脂按一定配方经过预聚合达到一定粘度，并经过真空脱气之后得到镜片单体，目前采用手工方法，将镜片单体注入到已经装配好的玻璃的模具腔体中，并以充满，将填充好的模具放入烘箱，经过热循环后，镜片单体被固化，再经过开模出半成品镜片，半成品镜片经过后续加工成为镜片成品。
目前在加工过程中，都是利用手工方式将镜片单体注入玻璃模腔中，在浇注过程中，通过人眼判断镜片单体是否注满，这种方式容易出现气泡或溢流现象，严重影响镜片的加工质量。因此，对于生产量较大的镜片制造企业，如果能制造一种装置或者采用一种新的方法，能够实现自动检测注入到玻璃模腔中的镜片单体符合要求，这样就能减轻劳动强度，提高工作效率，同时也提高了镜片生产质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镜片单体浇注的液位检测方法-真空法，本发明可提高镜片加工的自动化程度，有助于提高镜片的质量。
解决上述技术问题的技术方案如下：
镜片单体浇注的液位检测方法-真空法，包括以下步骤：
步骤1，将用于装载镜片单体的模具固定在支撑装置上；
步骤2，将气管的一端与真空发生器连接，气管的另一端为自由端，真空发生器与气管自由端之间连接一真空信号检测器，气管的自由端悬空在所述模具的浇注口内，且气管的自由端与浇注口之间的距离为0.1-0.5mm；
步骤3，向模具内注入镜片单体时，真空发生器工作，同时真空信号检测器判断气管内是否与为真空的信号，通过真空信号判断注入到模腔内的镜片单体是否注满。
步骤3中，当镜片单体未与气管自由端触碰时，真空检测器未检测到真空信号，当镜片单体触碰到气管自由端时，真空发生器将气管内抽成真空，同时真空检测器上有真空信号的提示。
所述真空信号检测器可为真空压力开关，真空规管等。
所述支撑装置包括支座；
对模具进行定位的吸附机构，该吸附机构设置于支座上；
气管架，气管架的一端设置于支座上，气管架的另一端设有供气管穿过的装配孔。
所述装配孔为螺纹孔。
气管架活动连接在支座上。
一种支撑装置，所述支撑装置包括支座；
对模具进行定位的吸附机构，该吸附机构设置于支座上；
气管架，气管架的一端设置于支座上，气管架的另一端设有供气管穿过的装配孔。
气管架活动连接在支座上。
还包括螺杆，所述支座上设有槽，槽的侧壁面上设有滑轨，所述气管架的两侧设有滑槽，气管架的滑槽与所述滑轨配合，气管架上设有螺孔，所述螺杆的一端与气管架上的螺孔螺纹配合后可转动地安装在支座上。
本发明的优点在于：本发明实现了自动检测注入到模具腔体中的镜片单体的量，避免了加入过少出现气泡或过多出现溢流现象，使镜片的质量获得了提升，还可提高镜片加工的自动化程度，提高了镜片加工的工作效率。
附图说明
图1为本发明中的支撑装置的示意图。
图中：1-模具，1a-浇注口，2-胶带，3-支座，4-吸附机构，5-气管架，6-气管，7-真空信号检测器，8-真空发生器。
具体实施方式
如图1所示，本发明的镜片单体浇注的液位检测方法-真空法，包括以下步骤：
步骤1，将用于装载镜片单体的模具1固定在支撑装置上；模具1采用玻璃材质制成，在模具1上设置有浇注口1a，该浇注口1a采用胶带2封口。所述支撑装置包括支座3、对模具进行定位的吸附机构4、气管架5，支座3呈l型，吸附机构4设置于支座3上；支座3上设有孔，该孔供吸附机构4的一端穿过，吸附机构4包括空心轴、柔性盘以及负压机构，空心轴的一端穿过支座3上设置的孔后柔性盘连接，柔性盘不会遮挡空心轴的气流口，空心轴的另一端与负压机构连接，将模具1与柔性盘进行贴合，柔性盘呈锥形，在模具1与柔性盘之间形成一个腔体，柔性盘对该腔体形成密封的作用，开启负压机构之后，负压机构产生的负压作用力将模具与柔性盘之间的腔体进行抽吸，从而模具被吸附机构4所吸附，牢固地被支撑在吸附机构4上。气管架5的一端设置于支座3上，气管架5的另一端设有供气管穿过的装配孔。所述装配孔为螺纹孔。气管架活动连接在支座上。进一步地，还包括螺杆(图中未示出)，所述支座3上设有槽，槽的侧壁面上设有滑轨，所述气管架5的两侧设有滑槽，气管架5的滑槽与所述滑轨配合，气管架5上设有螺孔，所述螺杆的一端与气管架上的螺孔螺纹配合后可转动地安装在支座上，螺杆与气管架形成一个丝杆机构，转动螺杆，可使气管架5沿着螺杆的轴向上下移动，这样可对气管架5与模具1之间的间距进行调整，当更换不同尺寸的模具后，通过调整气管架5与模具1之间的间距，设置在气管架5上的气管6自由端可对更换后的模具内的镜片单体进行探测。
步骤2，将气管的一端与真空发生器连接，气管的另一端为自由端，真空发生器与气管自由端之间连接一真空信号检测器，气管的自由端悬空在所述模具的浇注口内，且气管的自由端与浇注口之间的距离为0.1-0.5mm；气管6穿过气管架5上的装配孔，由于装配孔是螺纹，而气管6的自由端设有气管并紧螺纹接头，因此，当气管6穿过装配孔后，气管6相对于气管架5的位置是不变的，对于尺寸相同的模具1来说，只需要将气管架5的位置定位好即可，即该定位使得气管6的自由端与浇注口1a孔口之间的距离为0.1-0.5mm即可。
步骤3，向模具1内注入镜片单体时，真空发生器8工作，同时真空信号检测器7判断气管6内是否与为真空的信号，通过真空信号判断注入到模腔内的镜片单体是否注满。
步骤3中，当镜片单体未与气管自由端触碰时，真空信号检测器未检测到真空信号，当镜片单体触碰到气管自由端时，真空发生器将气管内抽成真空，同时真空检测器上有真空信号的提示。例如，当镜片单体未与气管6触碰时，真空信号检测器7上没有检测到真空信号，说明注入到模具1腔体内的镜片单体的量还不够，当镜片单体触碰到气管6时，真空发生器8将气管6内抽成真空，真空信号检测器7上检测到真空信号，说明注入到模具1腔体内的镜片单体的量符合要求。这样，只要真空信号检测器7上检测到真空信号，即可获浇注的量是否满足相应的要求。
本发明的支撑装置已在上述检测方法中进行过详细的说明，对此不再进行重复。
对于上述的支撑装置，其中调整气管架5的高度不限于采用丝杆机构的方式，例如，还可以采用气缸、电磁阀、控制器的结构，向控制器输入调整的量，控制器控制电磁阀开启，从而控制气缸活塞杆的伸缩量，从而达到调整气管架5高度的目的。
对于信号变化的提示，也可以采用声音和/或灯光报警的方式，例如，真空信号检测器7也可以由控制器、与控制器连接的扬声器和/或报警灯组成，当镜片单体碰触到气管6时，控制器输出信号使扬声器和/报警灯报警，以表明注入的单体满足要求。
对于真空发起器8，也可以是真空泵，或者其他能产生真空的设备。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。