一种PU发泡模具的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种pu发泡模具。

背景技术：

随着中国汽车用品后市场的消费持续增高，汽车座椅坐垫也成为有车一族的主要消费品。根据季节选择一套舒适、实用的汽车座椅坐垫尤为重要。pu汽车坐垫具有舒适、柔韧性、耐久性及不易损，造型设计自由，消除压力点，促使人体内的血液在任何情况下都不会受到压迫。

聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛，几乎渗透到国民经济各部门，特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍，已成为不可缺少的材料之一。成为塑料中应用范围最广的品种之一。聚氨酯软泡主要应用于家具、床具及其他家用品，如沙发和座椅、靠背垫，床垫和枕头；聚氨酯硬泡主要用于绝热保温，冷藏冷冻设备及冷库，绝热板材，墙体保温，管道保温，储罐的绝热，单组分泡沫填缝材料等。

现有的pu发泡模具，其将聚氨酯模型放置于普通砂箱中，在翻砂抽真空的过程中，压力会使得聚氨酯模型容易变形，因此需要制作出很厚的聚氨酯模型外壁，但是这种厚的聚氨酯模型外壁不仅会导致材料的浪费，而且在进行抽真空时也会导致聚氨酯模型的损坏，从而影响砂型的制作。并且，采用普通砂箱，在起模时，对聚氨酯模型的敲击也会导致聚氨酯模型的损坏。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种pu发泡模具，其能够增强聚氨酯模型的强度，减小砂型的变形量，提高铸造精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种pu发泡模具，所述模具包括上型模具，所述上型模具包括聚氨酯模型、通用翻砂箱、第一砂箱、第二砂箱和压板；

所述聚氨酯模型位于所述通用翻砂箱中；

所述通用翻砂箱位于所述第一砂箱中，所述第一砂箱的外侧设置有与所述第一砂箱连通的抽真空孔；

所述第二砂箱位于所述第一砂箱的上方，所述第二砂箱的外侧设置有与所述第二砂箱连通的抽真空孔；

所述压板位于所述通用翻砂箱的上边缘，并同时压住所述通用翻砂箱和聚氨酯模型，

所述通用翻砂箱为翻砂铝箱，所述通用翻砂箱为一体或分体结构。

进一步地，所述聚氨酯模型外壁贴合于所述通用翻砂箱的内壁。

进一步地，所述通用翻砂箱为一体结构，该通用翻砂箱包括容纳槽和翻边，所述翻边自所述容纳槽的边缘向外延伸，所述翻边的边缘架设于所述第一砂箱的上边缘。

进一步地，所述翻边上设置有多个吊环。

进一步地，所述通用翻砂箱为分体结构，该通用翻砂箱包括底槽及位于底槽上方的凸形桶，所述凸形桶的两端口连通，所述凸形桶具有连接部和翻边部，所述连接部的下端口边缘与所述底槽固定连接形成容纳所述聚氨酯模型的容纳槽，所述翻边部自所述连接部的上端口边缘向外延伸，所述翻边部的边缘架设于所述第一砂箱的上边缘。

进一步地，所述翻边部上设置有多个吊环。

进一步地，所述第二砂箱的为桶状结构，该桶状结构的第二砂箱的两端口相连通。

进一步地，所述第二砂箱与所述第一砂箱对应设置，所述第二砂箱的厚度等于所述第一砂箱的厚度。

进一步地，所述通用翻砂箱架设于所述第一砂箱内。

进一步地，所述通用翻砂箱和聚氨酯模型的上表面均与所述压板的表面平齐。

本发明的一种pu发泡模具，具有如下有益效果：

(1)本发明的pu发泡模具，其避免普通砂箱在抽真空时压力对聚氨酯模型的损坏；

(2)本发明的pu发泡模具，其使用聚氨酯模型通用翻砂铝箱避免了起模时对聚氨酯模型的敲击，增加聚氨酯模型使用寿命。

(3)本发明的pu发泡模具，其采用通用翻砂铝箱增加聚氨酯模型强度，减小砂型的变形量，提高铸造精度。

(4)本发明的pu发泡模具，其一圈设计4个吊环，方便吊装，减轻工人装砂箱的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1(a)是本发明的pu发泡模具的下型模具的结构示意图；

图1(b)图1(a)的下型模具制得的下型砂；

图2(a)是本发明的pu发泡模具的上型模具在一个实施例中的结构示意图；

图2(b)是本发明的pu发泡模具的上型模具在另一个实施例中的结构示意图；

图2(c)是图2(a)的上型模具制得的上型砂；

图3为图2(a)的俯视示意图；

图4为上砂型和下砂型制备铸件产品的结构示意图。

其中，10-下型模具，101-下型砂箱，102-承载板，103-模型，104-下砂型，1041-横浇道口，105-横浇道，1011-抽真空孔，20-上型模具，201-聚氨酯模型，202-通用翻砂箱，2021-翻边，203-第一砂箱，204-第二砂箱，205-压板，206-抽真空孔，207-上砂型，208-塑料薄膜，2071-浇冒口，209-吊环，210-铸件,2022-翻边部，2023-底槽，2024-凸形桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1(a)，图1(a)是本发明的pu发泡模具的下型模具的结构示意图。如图1(a)所示，本发明一种pu发泡模具，所述模具包括下型模具10，所述下型模具包括砂箱101、承载板102和模型103。

所述砂箱101位于所述承载板102上，且所述砂箱101上设置有抽真空孔1011，所述砂箱101与所述承载板102可分离连接；

所述模型103位于所述承载板102上，且所述模型103位于所述砂箱101内，所述模型103为聚氨酯模型，所述聚氨酯模型为一体成型结构。

所述模型103固定于所述承载板102上。通过取出承载板102从而将聚氨酯模型带出。

所述模型103与所述砂箱101之间具有间隙，且所述砂箱101的四周高于所述模型103。所述模型103与所述砂箱101之间的间隙填充有下型砂104。

在一个实施例中，所述抽真空孔1011设置于所述砂箱101的侧面。

所述抽真空孔1011的数量至少为两个，该至少两个抽真空孔1011均匀设置于所述砂箱101的侧面。

所述承载板102的边缘突出所述砂箱101的周围。

所述砂箱101为桶状，该桶状的两端连通。

所述抽真空孔1011靠近所述砂箱101的顶端。

请参阅图2(a)、图2(b)和图3，图2(a)是本发明的pu发泡模具的上型模具在一个实施例中的结构示意图；图2(b)是本发明的pu发泡模具的上型模具在另一个实施例中的结构示意图，图3为图2的俯视示意图。如图2(a)和图3所示，本发明pu发泡模具，所述模具包括上型模具20，所述上型模具20包括聚氨酯模型201、通用翻砂箱202、第一砂箱203、第二砂箱204和压板205。

所述聚氨酯模型201位于所述通用翻砂箱202中。

所述通用翻砂箱202位于所述第一砂箱203中，所述第一砂箱203的外侧设置有与所述第一砂箱203连通的抽真空孔206。

所述第二砂箱204位于所述第一砂箱203的上方，所述第二砂箱204的外侧设置有与所述第二砂箱204连通的抽真空孔206。

所述压板205位于所述通用翻砂箱202的上边缘，并同时压住所述通用翻砂箱202和聚氨酯模型201。

所述通用翻砂箱202为翻砂铝箱。

所述聚氨酯模型201外壁贴合于所述通用翻砂箱202的内壁。

请参阅图2(a)，在该实施例中，所述通用翻砂箱202为一体结构，该通用翻砂箱202包括容纳槽和翻边2021，所述翻边2021自所述容纳槽的边缘向外延伸，所述翻边2021的边缘架设于所述第一砂箱的上边缘。

所述翻边2021上设置有多个吊环209。优选的，吊环为4个，方便吊装。

请参阅图2(b),图2(b)是本发明的pu发泡模具的上型模具在另一个实施例中的结构示意图。在该实施例中，所述通用翻砂箱202为分体结构，该通用翻砂箱202包括底槽2023及位于底槽2023上方的凸形桶2024。所述底槽和凸形桶通过连接件固定连接。所述凸形桶的两端口连通，所述凸形桶具有连接部和翻边部2022，所述连接部的下端口边缘与所述底槽2023固定连接形成容纳所述聚氨酯模型的容纳槽，所述翻边部2022自所述连接部的上端口边缘向外延伸，所述翻边部2022的边缘架设于所述第一砂箱的上边缘。

所述翻边部2022上设置有多个吊环。

在一个实施例中，所述第二砂箱204的为桶状结构，该桶状结构的第二砂箱204的两端口相连通。

所述第二砂箱204与所述第一砂箱203对应设置，所述第二砂箱的厚度等于所述第一砂箱的厚度。

所述通用翻砂箱202架设于所述第一砂箱203内。

所述通用翻砂箱202和聚氨酯模型201的上表面均与所述压板205的表面平齐。

请继续参阅图2(a)本发明pu发泡模具的下型模具20的安装过程如下：

将聚氨酯模型201放入通用翻砂铝箱202，压紧压板205；将安装好聚氨酯模型201的通用翻砂铝箱202整体吊起放置到第一砂箱203中，抽真空，覆盖塑料薄膜208，喷铸件涂料；覆盖第二砂箱204，上震动台填砂子震实得到下砂型207,下砂型207顶部再覆盖一层塑料薄膜(未图示)；由升降机将第二砂箱205顶起，通用翻砂铝箱202在自重的作用下会更方便的使上型和聚氨酯模型201分开。

请参阅图1(a)至图4，图1(a)是本发明的pu发泡模具的下型模具的结构示意图；图1(b)图1(a)的下型模具制得的下型砂；图2(a)是本发明的pu发泡模具的上型模具在一个实施例中的结构示意图；图2(c)是图2(a)的上型模具制得的上型砂；图3为图2(a)的俯视示意图。图4为上砂型和下砂型制备铸件产品的结构示意图。本发明的铸件制造过程如下：

s1、请参阅图1(a)：将聚氨酯模型103固定在承载板102上，开启真空装置，覆盖加热软化过的塑料薄膜(未图示)，使薄膜与聚氨酯模型103紧密相连，在薄膜上喷涂铸件涂料；将下型砂箱101放置在聚氨酯模型103四周，在下型砂箱101内装填砂子，在震动台上将砂子震实得到下砂型104，下砂型104顶部再覆盖一层塑料薄膜(未图示)。

s2、请参阅图2(a)：将聚氨酯模型201放入通用翻砂铝箱202，压紧压板205；将安装好聚氨酯模型201的通用翻砂铝箱202整体吊起放置到第一砂箱203中，抽真空，在聚氨酯模型201和通用翻砂铝箱202上覆盖塑料薄膜208，在薄膜上喷铸件涂料；覆盖第二砂箱204，在第二砂箱204内填砂子，在震动台上将砂子震实的到上砂型207，在上砂型207顶部再覆盖一层塑料薄膜(未图示)；

s3、请参阅图1(b)：由升降机将下型砂箱101顶起，取出聚氨酯模型103，然后将下砂型104翻面，下型制作完毕。

s4、请参阅图2(c)：由升降机将第二砂箱204顶起，通用翻砂铝箱202在自重的作用下会更方便的使上砂型207和聚氨酯模型201分开，上型制作完成。

s5、请参阅图4：上型和下型都被生产出来，将上型放到下型上面，随后通过浇冒口和横浇道口浇注。浇注过程中砂型持续抽真空；冷却后，去除真空管，无需震动直接将砂同铸件落下。

本发明的一种pu发泡模具，具有如下有益效果：

(1)本发明的pu发泡模具，其避免普通砂箱在抽真空时压力对聚氨酯模型的损坏；

(2)本发明的pu发泡模具，其使用聚氨酯模型通用翻砂铝箱避免了起模时对聚氨酯模型的敲击，增加聚氨酯模型使用寿命。

(3)本发明的pu发泡模具，其采用通用翻砂铝箱增加聚氨酯模型强度，减小砂型的变形量，提高铸造精度。

(4)本发明的pu发泡模具，其一圈设计4个吊环，方便吊装，减轻工人装砂箱的劳动强度，提高了生产效率。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。