一种脚盆套制造机的制作方法

本发明涉及一种生活用品的制造机械，尤其是涉及一种脚盆套制造机。

背景技术：

在日常的脚盆使用中，尤其是足疗保健等服务场所的脚盆使用过程中，消费人群会担心脚盆是否清洗干净，会不会携带有传染病。虽然这些服务场所都会对脚盆进行消毒杀菌清洗，但是也很难保证脚盆消毒的彻底性。由于对传染病的疑惑、畏惧的心理，使得很多消费者对洗脚按摩等服务产生拒绝消费的心理，因此不利于足疗保健行业的健康发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种脚盆套制造机，以解决现有脚盆套生产自动化程度不高，产品不美观、产品质量不稳定、残次品多等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脚盆套制造机,包括机台、塑料膜原料辊，所述塑料膜原料辊之后的机台两侧边上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的机台上依序设有起摺器，集摺管，叠合辊，所述叠合辊之后的机台上设有焊接装置，在焊接装置之后的机台上设有热成型齿轮组，所述起摺器包括上排上起摺杆和下排下起摺杆，所述上排、下排起摺杆分别呈扇形排列，并且上排起摺杆、下排起摺杆上下交错设置。

作为优选，所述焊接装置包括焊架，焊架内设有焊轮和与焊轮相对的焊台,所述焊轮上设有焊接头。

作为优选，所述上、下起摺杆后端设有定型片，定型片长度为12～20cm；所述上、下起摺杆的截面为圆形，其截面直径为0.6～1cm。

作为优选，所述起摺器还包括设置于机台的前龙门架和后龙门架，前龙门架和后龙门架包括位于龙门架上部的上横杆和位于龙门架下部的下横杆，上横杆设有多个吊杆，下横杆设有多个立杆，吊杆底端与上起摺杆径向连接，立杆顶端与下起摺杆径向连接。

作为优选，所述前龙门架的上横杆和下横杆截面为方形，上横杆和下横杆设有若干插孔，所述吊杆和立杆分别插置在插孔内，所述前龙门架上横杆和下横杆的宽度为70～120cm。

作为优选，所述后龙门架的的上横杆和下横杆截面为圆形；所述吊杆和立杆的端部均设有滑环，滑环分别套置在吊杆和立杆上，所述滑环上螺合有定位钉，所述后龙门架上横杆的宽度为40～78cm。

作为优选，所述焊轮前部设有焊轮入料辊，焊轮后部设有焊轮出料辊，热成型齿轮组前部设有成型入料辊，热成型齿轮组后部设有两组挤压带，所述叠合辊与焊轮入料辊之间设有前导向辊，所述焊轮出料辊与成型入料辊设有后导向辊，所述前导向辊和后导向辊靠近机台侧部。

作为优选，所述集摺管截面为方管状，集摺管一端管口大，其管口的宽度为13～17cm，另一端管口小，其管口宽度为0.3～0.7cm。

作为优选，所述热成型齿轮组包括大热成型齿轮、小热成型齿轮，大热成型齿轮与小热成型齿轮互相啮合，其中大热成轮的齿轮轴向设置有刀口。

作为优选，所述焊架顶部设有“t”型摆动杆，“t”型摆动杆包括横臂和设置在横臂中部的纵臂；所述纵臂的端部铰接在焊架顶部，所述横臂左端部设置有两个前导向辊，其右端部设置有两个后导向辊；所述横臂和纵臂上均连接有拉簧，该拉簧的另一端都固定在焊架顶部，所述纵臂左侧的焊架顶部还设置有调节螺杆，调节螺杆端部与纵臂贴合。

与现有技术相比，本发明全自动、可靠、结构紧凑、生产效率高等特点，其生产的脚盆套美观精巧、质量高、成本低。尤其是其折叠焊接装置使脚盆套外形被折叠压缩成条状，这样包装、取用都很方便。因此具有良好的应用推广前景。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明起摺器的结构示意图。

图4是图2中a处的放大图。

图5是本发明集摺管的结构示意图。

图6是本发明卷边板的结构示意图。

图7是本发明成品弹簧体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：图1是本发明结构示意图，图2是本发明的俯视图，图5是本发明卷边板的结构示意图。由图1结合图2、6可知，一种脚盆套制造机包括机台1、塑料膜原料辊2，塑料膜原料辊2之后的机台两侧边上各设有一套膜材及橡筋结合装置，膜材及橡筋结合装置包括导辊23、弹力线输送部、卷边板5、卷边焊轮6。弹力线输送部由线辊61、多个导向滑轮3、压线定位器4等组成，其中导向滑轮3设置在膜材22的上部，将弹力线62挑至膜材22上方，两个压线定位器4分别位于卷边板5的前部（左为前）。它将弹力线62分别定位在膜材22的两边，使它们一起向右运行，在膜材22通过卷边板5后，产生卷边并将弹力线包裹进去，卷边后的膜材22及弹力线经过卷边焊轮6，便可焊合在一起。

膜材及橡筋结合装置之后的机台1上依序设有起摺器7，集摺管14，叠合辊21。起摺器7还包括设置于机台的前龙门架74和后龙门架75，前龙门架74和后龙门架75包括位于龙门架上部的上横杆76和位于龙门架下部的下横杆77，上横杆76设有多个吊杆78，下横杆77设有多个立杆79，吊杆78底端与上起摺杆71径向连接，立杆79顶端与下起摺杆72径向连接。上、下起摺杆71、72后端设有定型片85，定型片85长度为12～20cm；上、下起摺杆71、72的截面为圆形，其截面直径为0.6～1cm。

前龙门架74的上横杆76和下横杆77截面为方形，前龙门架74上横杆76和下横杆77的宽度为70～120cm。前龙门架74上横杆76和下横杆77设有若干插孔，吊杆78和立杆79分别插置在插孔内；后龙门架75的的上横杆751和下横杆截面为圆形，吊杆78和立杆79的端部均设有滑环73，滑环73分别套置在吊杆78和立杆79上，滑环73上螺合有定位钉。后龙门架75上横杆751的宽度为40～78cm。

叠合辊21的主要作用是输送膜材并对膜材22进行压缩叠合。叠合辊21之后的机台上设有焊接装置，焊接装置包括焊架912，焊架内设有焊轮9和与焊轮相对的焊台91，焊轮9上设有焊接头911。焊轮9前部设有焊轮入料辊92，焊轮9后部设有焊轮出料辊93，热成型齿轮组前部设有成型入料辊84，热成型齿轮组后部设有一对传送带13。叠合辊21与焊轮入料辊92之间设有前导向辊11，焊轮出料辊93与成型入料辊84设有后导向辊12。前导向辊11和后导向辊12设置在“t”型摆动杆96的横臂的左右两端部。

图4是图2中a处的放大图，由图4可知，“t”型摆动杆96铰接在焊架912顶部，“t”型摆动杆96包括横臂961和设置在横臂中部的纵臂962，纵臂962的端部铰接在焊架912顶部。横臂961和纵臂962上均连接有拉簧94，拉簧94的另一端都固定在焊架912顶部；纵臂962左侧的焊架912顶部还设置有调节螺杆95，调节螺杆95端部与纵臂962贴合。

随着叠合辊21叠合后，膜材由前导向轮11和焊轮入料辊92输送进入焊轮9进行焊合，这样就形成了一个焊合区26。膜材由焊接头911沿着焊轮9圆周进行间断焊合工作。再由焊轮出料辊93、后导向辊12、成型出料辊84输送膜材进入下一步工序。

在焊轮9之后的机台1上设有热成型齿轮组，热成型齿轮组包括大热成型齿轮8、小热成型齿轮81，大热成型齿轮8与小热成型齿轮81互相啮合，其中大热成轮8的齿轮轴向设置有刀口82。

图3为本发明起摺器的结构示意图，由图3可知上述已卷边且已焊合弹力线的膜材22经过固定的上下交错的上、下起摺辊（7,71）便形成均匀的折扇状。图5是本发明集摺管的结构示意图，如图5所示，集摺管14截面为方管状，集摺管一端管口大，其管口的宽度为13～17cm，另一端管口小，其管口宽度为0.3～0.7cm，这样可使已有折痕的膜材集中并折叠。已折叠的膜材22由焊接头911沿着焊轮9圆周进行间断焊合工作。这样的焊合处就是每两个脚盆套套口的共同焊接端。一对齿轮状大小不一并相互不作紧密齿合的热成型轮（8,81），可将上述以折扇状折叠收拢成条状体（如图7所示），条状体又以折扇状折叠成弹簧体26（如图7所示），并利用大热成型轮8齿轮上的刀口82将两个脚盆套套口切割分开，这样可使膜材22保持折叠状态不容易散开，最后两组挤压带13将弹簧体26进一步定型，即可成为一个美观且易于包装保存的脚盆套。

已折叠的脚盆套以折扇状折叠收拢成条状体的过程中，会出现收拢，于是牵引焊架顶部“t”型的摆动杆96向右部摆动，当大热成型轮8齿轮上的刀口82将两个脚盆套套口切割分开的时候，摆动杆96就会停止向右运动，向左回摆时调节螺杆95顶住摆动杆96的纵臂962，调节螺杆95主要作用是调节摆动杆96的摆动幅度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。