一种平板封边条压纹机的制作方法

本发明涉及封边条加工设备技术领域，尤其是指一种平板封边条压纹机。

背景技术：

封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏，同时借该封边条的色彩与纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。

封边条一般采用pvc封边条，pvc封边条需经压纹后表面才会看上去很美观。目前，通过挤出机挤出封边条，再通过冷却、收卷等装置将封边条制好后，再另设立一条生产线对封边条进行压纹，其压纹的连续性好差，生产效率低下，并且增加生产的成本，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种平板封边条压纹机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种平板封边条压纹机，包括压纹装置，所述压纹装置包括底座、活动设置于底座上方的升降座、用于驱动升降座的升降驱动机构；所述升降座设有第一滑块及用于调节第一滑块升降的第一调节机构，第一滑块设有用于对封边条进行压纹的压纹辊，所述压纹辊设有用于形成封边条纹路的压纹；所述底座设有并列设置的第一辊轴和第二辊轴、以及用于驱动第一辊轴和第二辊轴转动的辊轴驱动机构，所述压纹辊位于第一辊轴和第二辊轴之间的上方；所述压纹辊、第一辊轴和第二辊轴均通有冷却介质。

其中，还包括设置于压纹装置进料端的导向组件，导向组件包括两条竖直并列设置的导向辊。

其中，还包括用于对封边条进行压光面的压光面机构，该压光面机构包括设置于升降座的第二滑块及用于调节第二滑块升降的第二调节机构，所述第二滑块设有用于对封边条进行压光面的光面辊，所述底座设有设置有与第二辊轴并列设置的第三辊轴，所述光面辊位于第二辊轴和第三辊轴之间的上方；所述第三辊轴通有冷却介质，辊轴驱动机构与第三辊轴驱动连接。

其中，还包括用于对压纹后的封边条进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括位于压纹装置出料端的预冷喷水头及冷却箱，所述冷却箱设有冷却水槽，冷却水槽装有用于浸泡封边条进行冷却的冷却水。

其中，还包括用于对冷却后的封边条进行烘干的烘干装置，所述烘干装置包括设置于冷却装置出料端的吹风装置及用于对封边条进行烘干的烘烤装置。

其中，所述升降驱动机构采用气缸或者油缸。

其中，所述第一调节机构包括螺杆，所述螺杆的下端与第一滑块连接，螺杆的上端与升降座螺接。

其中，所述辊轴驱动机构包括滚轴驱动电机、与滚轴驱动电机驱动连接的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮及与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别安装于第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴。

本发明的有益效果：

实际应用时，挤出机挤出封边条，封边条从压纹辊与第一辊轴和第二辊轴之间经过，通过第一调节机构调整压纹辊下移，压纹辊在第一辊轴和第二辊轴之间下压封边条，辊轴驱动机构驱动第一辊轴和第二辊轴转动，压纹辊与第一辊轴或第二辊轴的抵接处进行压纹，其与封边条倾斜接触压纹，压纹质量好。在压纹辊、第一辊轴和第二辊轴中均通有冷却介质，冷却介质采用冷却水。压纹的同时，挤出机挤出封边条通过压纹辊、第一辊轴和第二辊轴进行冷却。本发明结构紧凑，其对挤出机挤出封边条进行直接压纹，有效的利用了封边条自身带有的热量，减少在压纹时还需要另设加热装置来加热封边条；同时，压纹时，在滚轴内通冷却介质对封边条进行冷却，使挤出后的封边条结构稳定，并且达到所需的温度进行压纹，也减少了另设专门的冷却装置对挤出的封边条进行冷却，从而大大降低了生产的成本，其对挤出机挤出的封边条进行直接压纹，其工艺的连续性好，提高生产的效率。

附图说明

图1为本发明的结构简图。

图2为本发明所述辊轴驱动机构的结构简图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图2所示，本发明提供一种平板封边条压纹机，包括压纹装置1，所述压纹装置1包括底座2、活动设置于底座2上方的升降座3、用于驱动升降座3的升降驱动机构4；所述升降座3设有第一滑块5及用于调节第一滑块5升降的第一调节机构，第一滑块5设有用于对封边条进行压纹的压纹辊6，所述压纹辊6设有用于形成封边条纹路的压纹；所述底座2设有并列设置的第一辊轴7和第二辊轴8、以及用于驱动第一辊轴7和第二辊轴8转动的辊轴驱动机构，所述压纹辊6位于第一辊轴7和第二辊轴8之间的上方；所述压纹辊6、第一辊轴7和第二辊轴8均通有冷却介质。

实际应用时，挤出机01挤出封边条02，封边条02从压纹辊6与第一辊轴7和第二辊轴8之间经过，通过第一调节机构调整压纹辊6下移，压纹辊6在第一辊轴7和第二辊轴8之间下压封边条02，辊轴驱动机构驱动第一辊轴7和第二辊轴8转动，压纹辊6与第一辊轴7或第二辊轴8的抵接处进行压纹，其与封边条倾斜接触压纹，压纹质量好。在压纹辊6、第一辊轴7和第二辊轴8中均通有冷却介质，冷却介质采用冷却水。压纹的同时，挤出机01挤出封边条02通过压纹辊6、第一辊轴7和第二辊轴8进行冷却。

本发明结构紧凑，其对挤出机01挤出封边条02进行直接压纹，有效的利用了封边条自身带有的热量，减少在压纹时还需要另设加热装置来加热封边条；同时，压纹时，在滚轴内通冷却介质对封边条02进行冷却，使挤出后的封边条02结构稳定，并且达到所需的温度进行压纹，也减少了另设专门的冷却装置对挤出的封边条02进行冷却，从而大大降低了生产的成本，其对挤出机01挤出封边条02的封边条进行直接压纹，其工艺的连续性好，提高生产的效率。

本实施例中，还包括设置于压纹装置1进料端的导向组件，导向组件包括两条竖直并列设置的导向辊9。挤出机01挤出封边条02从两条导向辊9之间通过，两条导向辊9挡住封边条02的两边，对其进行限位和导向，防止封边条02跑偏。

本实施例中，还包括用于对封边条进行压光面的压光面机构，该压光面机构包括设置于升降座3的第二滑块10及用于调节第二滑块10升降的第二调节机构，所述第二滑块10设有用于对封边条进行压光面的光面辊11，所述底座2设有设置有与第二辊轴8并列设置的第三辊轴12，所述光面辊11位于第二辊轴8和第三辊轴12之间的上方；所述第三辊轴12通有冷却介质，辊轴驱动机构与第三辊轴12驱动连接。具体的，在第二辊轴8傍边设置一条第三辊轴12，在第三辊轴12和第二辊轴8上方设置一条表面为光面的光面辊11，又形成一套对封边条02压光面的压光面机构。当需要对封边条03压光面时，通过第一调节机构调整压纹辊6下移，使压纹辊6远离第一辊轴7和第二辊轴8，第二调节机构调节光面辊11将封边条02压于第三辊轴12和第二辊轴8，辊轴驱动机构驱动第三辊轴12和第二辊轴8转动，从而对封边条02进行压光面。本实施例中，增设一套压光面机构，其共用了第二辊轴8、辊轴驱动机构等组件和机构，比对单独另设一套压光面机构节省成本，其可以直接与挤出机配合使用，提高了生产效率，也扩展了本平板封边条压纹机功能和生产中使用的需求。

本实施例中，还包括用于对压纹后的封边条进行冷却的冷却装置13，所述冷却装置13包括位于压纹装置1出料端的预冷喷水头14及冷却箱15，所述冷却箱15设有冷却水槽16，冷却水槽16装有用于浸泡封边条进行冷却的冷却水。压纹后的封边条02先经过预冷喷水头14，该预冷喷水头14对封边条02进行喷水，对封边条进行预冷；然后预冷后的封边条直接浸泡入冷却水槽16进行冷却。该冷却装置13先对封边条进行预冷，防止封边条02一下子过度冷却而变形和产生应力，再对预冷后的封边条进一步冷却，从而保证产品的质量。

本实施例中，还包括用于对冷却后的封边条进行烘干的烘干装置，所述烘干装置包括设置于冷却装置13出料端的吹风装置17及用于对封边条进行烘干的烘烤装置18。吹风装置17先吹去封边条02携带的水，封边条02再从烘烤装置18通过进行烘烤，从而得到清洁干燥的封边条，以便对封边条表面进行一部处理。

优选的，所述升降驱动机构4采用气缸或者油缸。所述第一调节机构包括螺杆19，所述螺杆19的下端与第一滑块5连接，螺杆19的上端与升降座3螺接。采用螺杆19，其调节灵活方便，微调精度高。

本实施例中，所述辊轴驱动机构包括滚轴驱动电机20、与滚轴驱动电机20驱动连接的第一齿轮21、与第一齿轮21啮合的第二齿轮22及与第二齿轮22啮合的第三齿轮23，所述第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23分别安装于第一辊轴7、第二辊轴8和第三辊轴12。滚轴驱动电机20通过同步带或者链条等驱动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二齿轮22、第二齿轮22带动第三齿轮23转动，从而使第一辊轴7、第二辊轴8和第三辊轴12同步转动。该滚轴驱动电机20结构紧凑，传送精度高。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。