一种PVC管材挤出机的制作方法

本发明涉及管材挤出机领域，具体涉及一种pvc管材挤出机。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

目前的pvc管材挤出机使用管道成品成型时通过挤出螺杆和模头直接就排出pvc管道，由于转速和进料速度的不同容易造成成品各部分材质不均匀。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明致力于提供一种pvc管材挤出机。

本发明提供的一种pvc管材挤出机，用于管材挤出，包括：机体、挤出螺杆和放料室，所述机体的上方固定设有调速箱和电气箱，所述调速箱的一侧固定设有电气箱，所述电气箱的上方固定设有调速装置，所述调速装置的外侧固定设有操作按钮，所述调速装置和调速箱之间固定设有热熔机箱，所述热熔机箱的上方连接着进料斗，所述调速装置的一侧固定设有挤出筒，所述挤出筒穿过调速装置连接热熔机箱，所述调速箱一侧连接挤出螺杆，所述挤出螺杆固定设在热熔机箱和挤出筒内，所述挤出筒上设有排气口，所述调速箱下方的一侧固定调速电机，所述调速电机传动连接挤出螺杆，所述挤出筒的末端通过挤出模头连接放料室，所述放料室的上方固定设有搅动电机，所述搅动电机传动连接成型杆，所述成型杆固定在放料室的内部和外部，所述放料室外部的成型杆的外侧设有模具，所述模具和成型杆之间形成的空隙为成型冷却通道。

优选的，所述放料室内部成型杆的外侧固定设有搅拌叶。

优选的，所述进料斗的一侧固定设有导流板。

优选的，所述挤出螺杆的外侧固定刻有突出螺纹。

有益效果：该种pvc管材挤出机通过在模头外设置额外的放料室和成型杆可将挤出筒内高温的pvc材料先放入放料室进行堆积和搅拌，通过重力作用，pvc材料滑进成型冷却通道，从而得到了管材，并且得以冷却，操作简单，管材各部分材质均匀。

附图说明

图1为一优选实施例的一种pvc管材挤出机的结构示意图；

图2为一优选实施例的一种pvc管材挤出机中的结构示意图；

图3为一优选实施例的一种pvc管材挤出机的结构示意图。

附图标记说明：1-机体,2-挤出筒,3-调速箱,4-进料斗,5-导流板,6-热熔机箱,7-操作按钮,8-调速装置,9-挤出螺杆,10-排气口,11-突出螺纹,12-挤出模头,13-搅动电机,14-放料室,15-模具,16-成型杆，17-电气箱，18-调速电机，19-成型冷却通道，20-搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参阅图1-3，一种pvc管材挤出机，用于管材挤出，包括：机体1、挤出螺杆9和放料室14，所述机体1的上方固定设有调速箱3和电气箱17，所述调速箱3的一侧固定设有电气箱17，所述电气箱17的上方固定设有调速装置8，所述调速装置8的外侧固定设有操作按钮7，所述调速装置8和调速箱3之间固定设有热熔机箱6，所述热熔机箱6的上方连接着进料斗4，所述调速装置8的一侧固定设有挤出筒2，所述挤出筒2穿过调速装置8连接热熔机箱6，所述调速箱3一侧连接挤出螺杆9，所述挤出螺杆9固定设在热熔机箱6和挤出筒2内，所述挤出筒2上设有排气口10，所述调速箱3下方的一侧固定调速电机18，所述调速电机18传动连接挤出螺杆9，所述挤出筒2的末端通过挤出模头12连接放料室14，所述放料室14的上方固定设有搅动电机13，所述搅动电机13传动连接成型杆16，所述成型杆16固定在放料室14的内部和外部，所述放料室14外部的成型杆16的外侧设有模具15，所述模具15和成型杆16之间形成的空隙为成型冷却通道19。

所述放料室14内部成型杆16的外侧固定设有搅拌叶20，搅拌叶20，用于搅拌炎热的pvc材料，切让其热力度分布均匀，所述进料斗4的一侧固定设有导流板5，导流板5有助于放料，所述挤出螺杆9的外侧固定刻有突出螺纹11，挤出螺杆9将pvc材料挤出。

工作原理：打开开关后，通过调速装置8来调节挤出螺杆9，调速电机18带动挤出螺杆9旋转，向进料斗4内倒入pvc材料，pvc材料在热熔机箱6内融化后，被挤出螺杆9挤出到放料室14内，由于搅动电机13带动成型杆16，搅动电机13内的成型杆16还带动搅拌叶20对pvc材料进行搅拌，pvc材料流入到成型冷却通道19内，完成成型和冷却。

本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
一种PVC管材挤出机，包括：机体、挤出螺杆和放料室，机体的上方固定设有调速箱和电气箱，调速箱的一侧固定设有电气箱，电气箱的上方固定设有调速装置，调速装置的外侧固定设有操作按钮，调速装置和调速箱之间固定设有热熔机箱，热熔机箱的上方连接着进料斗，调速装置的一侧固定设有挤出筒，挤出筒穿过调速装置连接热熔机箱，调速箱一侧连接挤出螺杆，挤出螺杆固定设在热熔机箱和挤出筒内，调速箱下方的一侧固定调速电机，调速电机传动连接挤出螺杆，挤出筒的末端通过挤出模头连接放料室，放料室的上方固定设有搅动电机，搅动电机传动连接成型杆，成型杆固定在放料室的内部和外部，模具和成型杆之间形成的空隙为成型冷却通道，该种挤出机制出的管材用料更加均匀。

技术研发人员：陶善章;谭中全
受保护的技术使用者：安徽蓝通科技股份有限公司
技术研发日：2017.08.03
技术公布日：2017.11.17