多分配管式片材挤出机头的制作方法

本发明涉及一种塑料挤出机头，尤其是一种多分配管式片材挤出机头，属于塑料机械技术领域。

背景技术：

宽幅塑料片材有着广泛的用途，是一种重要的塑料制品。通常，宽幅塑料片材用挤出机成型，所用的片材挤出机头主要是衣架形机头。用衣架形机头成型塑料片材时，来自挤出机的塑料熔体进入衣架形的用于分配熔体的支管，以保证熔体从口模各个位置处流出时具有相同的速度，进而保证生产出的塑料片材的平整性和厚度的均匀性。这种现有技术存在的不足是：这种衣架形的支管的轴线是一条非常复杂的曲线，并且从该支管的中间到支管的两端，支管的横截面直径按照非常复杂的规律递减，导致衣架形支管的加工很困难，加工成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足,本发明提供一种多分配管式片材挤出机头，该挤出机头具有一个直的等直径横支管用以分配熔体，可以成型宽幅塑料片材，由于取消了复杂的衣架形支管，大大地降低了宽幅片材挤出机头的制造成本。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：多分配管式片材挤出机头，包括固定连接在挤出机机筒前端的法兰节、上机头体、下机头体，其中，还包括横板、分配管、侧板、分配盘，所述分配盘和所述法兰节同轴心并且将横板夹持在其间；所述横板在被夹持的部位有开孔；所述分配管的一端固定连接在所述分配盘上，另一端固定连接在所述上机头体和下机头体上，并与熔体进口连通；所述侧板固定连接在所述横板的两端；所述上机头体和下机头体固定连接在所述侧板上。

优选地，所述横板用螺栓夹持在所述法兰节和所述分配盘之间。

优选地，所述熔体进口与横支管的几何中心线相互垂直。

优选地，所述横支管为直管。

优选地，所述分配管的数量至少为两个。

优选地，所述分配管的直径和长度相等。

本发明与现有技术相比具有的有益效果：由于采用多个分配管将来自挤出机的熔体从不同位置引入横支管，减少了熔体在横支管中的流动距离，因而减少了熔体沿着横支管流动产生的压力降，使得熔体在横支管中的压力分布更均匀，实现了利用直的横支管也可以成型壁厚均匀的宽幅塑料片材的目的，避免了加工复杂曲面的衣架形支管，降低了加工成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的局部剖视图。

其中：1—法兰节，2—横板，3—分配管，4—上机头体，5—下机头体，6—侧板，7—分配盘，8—横支管，9—熔体进口，10—口模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：多分配管式片材挤出机头，包括固定连接在挤出机机筒前端的法兰节1、上机头体4、下机头体5，其中，还包括横板2、分配管3、侧板6、分配盘7，所述分配盘7和所述法兰节1同轴心并且将横板2夹持在其间；所述横板2在被夹持的部位有开孔；所述分配管3的一端固定连接在所述分配盘7上，另一端固定连接在所述上机头体4和下机头体5上，并与熔体进口9连通；所述侧板6固定连接在所述横板2的两端；所述上机头体4和下机头体5固定连接在所述侧板6上。

为了便于装配，本发明中，优选地，所述横板2用螺栓夹持在所述法兰节1和所述分配盘7之间。

为了便于装配，本发明中，优选地，所述熔体进口9与横支管8的几何中心线相互垂直。

为了便于机械加工，本发明中，优选地，所述横支管8为直管。

为了减少熔体在横支管8中的流动距离，本发明中，优选地，所述分配管3的数量至少为两个。

为了使得熔体以相同的压力进入横支管8，本发明中，优选地，所述分配管3的直径和长度相等。

工作原理：从挤出机流出的熔体进入法兰节1后，流入分配管3。由于分配管3的直径和长度相等，熔体通过分配管3产生的压力降相等，因而以相同的压力从不同位置进入横支管8中，熔体充满横支管8后，从口模10流出机头，形成塑料片材。由于熔体从不同位置引入横支管8，减少了熔体在横支管8中的流动距离，因而减少了熔体沿着横支管8流动产生的压力降，使得熔体在横支管8中的压力分布更均匀，保证了熔体在各个位置处从横支管8流动到口模10时，都有近似相等的压力降，使得挤出的塑料片材的壁厚更均匀。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
多分配管式片材挤出机头，属于塑料机械技术领域，包括法兰节、上机头体、下机头体，其中，还包括横板、分配管、侧板、分配盘，所述分配管的一端固定连接在所述分配盘上，另一端固定连接在所述上机头体和下机头体上，并与熔体进口连通；所述侧板固定连接在所述横板的两端；所述上机头体和下机头体固定连接在所述侧板上。由于采用多个分配管将来自挤出机的熔体从不同位置引入横支管，减少了熔体在横支管中的流动距离，因而减少了熔体沿着横支管流动产生的压力降，使得熔体在横支管中的压力分布更均匀，实现了利用直的横支管也可以成型壁厚均匀的宽幅塑料片材的目的，避免了加工复杂曲面的衣架形支管，降低了加工成本。

技术研发人员：张顺科
受保护的技术使用者：贵州工程应用技术学院
技术研发日：2017.09.12
技术公布日：2017.11.17