一种装膜调节装置的制作方法

本实用新型涉及装膜设备技术领域，具体为一种装膜调节装置。

背景技术：

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，工业也在快速的发展，因此工业设备也在不断的创新，在装膜的过程中常常用到装膜调节装置，目前传统的装膜调节装置，尤其是将包装膜由水平走向转换为垂直走向的换向装置，使得包装机的生产成本较高，且结构复杂的调节机构占用的体积较大，使得整个包装机的体积较大，且传统的调节装置只能进行简单的调节，功能单一，且存在调节不稳定的情况，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装膜调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装膜调节装置，包括气涨轴放料、自动充气口、导向装置、安装座、安装底板和装膜调节机架，所述安装座的一侧和一端皆安装有装膜调节机架，所述装膜调节机架的底部设有安装底板，且安装底板的上方通过一端的支撑架安装有气涨轴放料，所述气涨轴放料靠近支撑架的一端安装有阻尼控制器，且阻尼控制器的一端安装有自动充气口，所述安装底板的上表面通过固定块安装有胶辊导向，且胶辊导向的上方安装有安装杆，所述安装杆靠近支撑架的一端安装有导向装置，且安装杆上安装有光钎安装位。

优选的，所述装膜调节机架平行相对安装在安装座的两条相互垂直的侧边上。

优选的，所述气涨轴放料的上表面设有刻度线。

优选的，所述气涨轴放料与阻尼控制器的连接处安装有固定圈。

优选的，所述安装杆远离导向装置的一端安装有偏移调节装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装膜调节装置相对于传统调节装置设置了气涨轴放料装置，采用自动气涨轴的方式，提高了覆膜或清洁放料收料的装置稳定性，设置的阻尼控制器可以控制张力大小，进而实现精准调节的效果，提高了调节的准确度，设置的胶辊导向装置可以保证导向膜表面的平整度，同时设置的导向装置可以将导向保护膜左右的固定位置，防止左右跑偏，设置的偏移调节可以对偏胶进行手动调整，避免偏移造成的调节误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-气涨轴放料；2-阻尼控制器；3-自动充气口；4-光钎安装位；5-胶辊导向；6-导向装置；7-偏移调节装置；8-固定圈；9-安装座；10-安装杆；11-安装底板；12-支撑架；13-装膜调节机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种装膜调节装置，包括气涨轴放料1、自动充气口3、导向装置6、安装座9、安装底板11和装膜调节机架13，安装座9的一侧和一端皆安装有装膜调节机架13，装膜调节机架13平行相对安装在安装座9的两条相互垂直的侧边上，装膜调节机架13的底部设有安装底板11，且安装底板11的上方通过一端的支撑架12安装有气涨轴放料1，气涨轴放料1的上表面设有刻度线，气涨轴放料1靠近支撑架12的一端安装有阻尼控制器2，且阻尼控制器2的一端安装有自动充气口3，阻尼控制器2可以控制张力大小，气涨轴放料1与阻尼控制器2的连接处安装有固定圈8，安装底板11的上表面通过固定块安装有胶辊导向5，且胶辊导向5的上方安装有安装杆10，安装杆10靠近支撑架12的一端安装有导向装置6，且安装杆10上安装有光钎安装位4，光钎安装位4便于固定光钎，安装杆10远离导向装置6的一端安装有偏移调节装置7。

具体使用方式：使用时，将保护膜放置在气涨轴放料1上，通过光钎安装位4上安装的检测装置进行监测(主要检测保护膜的有无)，在到胶辊导向5后，到达后面位置，然后再将导向装置6保护膜的左右两侧，防止保护膜的跑偏，使用时可以通过阻尼控制器2调节保护膜的平整度与效果，偏移调节装置7可以手动调节保护膜，避免跑偏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。