一种LED背光源用胶框生产设备的制作方法

本发明涉及电子材料加工的技术领域，特别是涉及一种led背光源用胶框生产设备。

背景技术：

众所周知，led背光源在装配过程中，需要在其外缘上包裹一框边，行业称之为胶框，led背光源用胶框生产设备是一种对胶框进行生产的辅助装置，其在生产加工领域中得到广泛的使用；现有的led背光源用胶框生产设备包括工作台、放置件和加工件，放置件包括左支块、右支块、前支块和后支块，左支块、右支块、前支块和后支块分别设置工作台顶端左半区域、右半区域、前半区域和后半区域上，加工件包括左支板、右支板、前支板和后支板，前支板后端左右两侧分别与左支板和右支板前端连接，后支板前端左右两侧分别与左支板和右支板后端连接，并在左支板、右支板、前支板和后支板底端分别设置有与左支块、右支块、前支块和后支块相匹配的左通孔、右通孔、前通孔和后通孔，且前通孔和后通孔均与左通孔和右通孔相通，加工件放置在工作台顶端，且左支块、右支块、前支块和后支块分别插入至左通孔、右通孔、前通孔和后通孔内；这种led背光源用胶框生产设备使用时只需将原料注入至左通孔、右通孔、前通孔和后通孔内，注入好后静置一段时间，直至胶框成型，然后向上提起加工件，从而对成品进行脱模即可；这种led背光源用胶框生产设备使用中发现需人工提起加工件进行脱模，劳动程度较高；并且脱模时成品易粘在加工件内，导致脱模效果较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种无需人工提起加工件进行脱模，降低劳动程度；同时提高脱模效果的led背光源用胶框生产设备。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，包括工作台、放置件和加工件，放置件包括左支块、右支块、前支块和后支块，左支块、右支块、前支块和后支块分别设置工作台顶端左半区域、右半区域、前半区域和后半区域上，加工件包括左支板、右支板、前支板和后支板，前支板后端左右两侧分别与左支板和右支板前端连接，后支板前端左右两侧分别与左支板和右支板后端连接，并在左支板、右支板、前支板和后支板底端分别设置有与左支块、右支块、前支块和后支块相匹配的左通孔、右通孔、前通孔和后通孔，且前通孔和后通孔均与左通孔和右通孔相通，加工件放置在工作台顶端，且左支块、右支块、前支块和后支块分别插入至左通孔、右通孔、前通孔和后通孔内；还包括左挡板、右挡板、左伸缩电机、右伸缩电机、左连接杆、右连接杆和顶板，所述左挡板和右挡板分别设置在工作台顶端左右两侧，且左挡板和右挡板顶端分别与顶板底端左右两侧连接，所述左伸缩电机和右伸缩电机分别设置在顶板底端左半区域和右半区域上，左伸缩电机的底部输出端上设置有左活动杆，左连接杆设置在左活动杆底端，且左连接杆右端与左支板左端连接，所述右伸缩电机的底部输出端上设置有右活动杆，右连接杆设置在右活动杆底端，且右连接杆左端与右支板右端连接；还包括固定块、连接板和四组推板，所述固定块设置在顶板底端，连接板设置在固定块底端，所述四组推板分别与左通孔、右通孔、前通孔和后通孔相匹配，且四组推板分别设置在连接板底端左侧、右侧、前侧和后侧上，四组推板分别位于左通孔、右通孔、前通孔和后通孔正上方。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，所述工作台包括放置板、底板和四组电动伸缩杆，所述四组电动伸缩杆分别设置在工作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组电动伸缩杆底端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，所述左支块、右支块、前支块和后支块外侧壁上均套装有密封套，且所述四组密封套外侧壁均与左通孔、右通孔、前通孔和后通孔内侧壁接触。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，还包括第一缓冲弹簧、第一缓冲板、第二缓冲弹簧和第二缓冲板，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧分别设置在左挡板右端上侧和固定块左端，所述第一缓冲板设置在第一缓冲弹簧右端，且第一缓冲板右端与左伸缩电机左端接触，第二缓冲板设置在第二缓冲弹簧左端，且第二缓冲板左端与左伸缩电机右端接触。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，还包括第三缓冲弹簧、第三缓冲板、第四缓冲弹簧和第四缓冲板，所述第三缓冲弹簧和第四缓冲弹簧分别设置在固定块右端和右挡板左端上侧，所述第三缓冲板设置在第三缓冲弹簧右端，且第三缓冲板右端与右伸缩电机左端接触，第四缓冲板设置在第四缓冲弹簧左端，且第四缓冲板左端与右伸缩电机右端接触。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，还包括放置盒，所述放置盒放置在底板顶端，且位于放置板下方，放置盒内设置有放置腔，放置盒顶端设置有取放口，且所述取放口与放置腔相通。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，所述底板底端设置有防滑板。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可通过左伸缩电机和右伸缩电机同时带动左活动杆和右活动杆向上移动，从而将加工件提起，无需人工提起进行脱模，降低劳动程度；同时可通过四组推板将成品从左通孔、右通孔、前通孔和后通孔内推出，提高脱模效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明进行脱模时的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、左支块；3、右支板；4、左挡板；5、右伸缩电机；6、左连接杆；7、右活动杆；8、固定块；9、连接板；10、推板；11、放置板；12、底板；13、电动伸缩杆；14、密封套；15、第一缓冲弹簧；16、第二缓冲板；17、第三缓冲弹簧；18、第四缓冲板；19、放置盒；20、防滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图2所示，本发明的一种led背光源用胶框生产设备，包括工作台1、放置件和加工件，放置件包括左支块2、右支块、前支块和后支块，左支块、右支块、前支块和后支块分别设置工作台顶端左半区域、右半区域、前半区域和后半区域上，加工件包括左支板、右支板3、前支板和后支板，前支板后端左右两侧分别与左支板和右支板前端连接，后支板前端左右两侧分别与左支板和右支板后端连接，并在左支板、右支板、前支板和后支板底端分别设置有与左支块、右支块、前支块和后支块相匹配的左通孔、右通孔、前通孔和后通孔，且前通孔和后通孔均与左通孔和右通孔相通，加工件放置在工作台顶端，且左支块、右支块、前支块和后支块分别插入至左通孔、右通孔、前通孔和后通孔内；还包括左挡板4、右挡板、左伸缩电机、右伸缩电机5、左连接杆6、右连接杆和顶板，左挡板和右挡板分别设置在工作台顶端左右两侧，且左挡板和右挡板顶端分别与顶板底端左右两侧连接，左伸缩电机和右伸缩电机分别设置在顶板底端左半区域和右半区域上，左伸缩电机的底部输出端上设置有左活动杆，左连接杆设置在左活动杆底端，且左连接杆右端与左支板左端连接，右伸缩电机的底部输出端上设置有右活动杆7，右连接杆设置在右活动杆底端，且右连接杆左端与右支板右端连接；还包括固定块8、连接板9和四组推板10，固定块设置在顶板底端，连接板设置在固定块底端，四组推板分别与左通孔、右通孔、前通孔和后通孔相匹配，且四组推板分别设置在连接板底端左侧、右侧、前侧和后侧上，四组推板分别位于左通孔、右通孔、前通孔和后通孔正上方；通过上述设置，可通过左伸缩电机和右伸缩电机同时带动左活动杆和右活动杆向上移动，从而将加工件提起，无需人工提起进行脱模，降低劳动程度；同时可通过四组推板将成品从左通孔、右通孔、前通孔和后通孔内推出，提高脱模效果。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，工作台包括放置板11、底板12和四组电动伸缩杆13，四组电动伸缩杆分别设置在工作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组电动伸缩杆底端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；通过上述设置，可通过控制四组电动伸缩杆同时进行伸缩，从而可按工作人员需求对装置高度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，左支块、右支块、前支块和后支块外侧壁上均套装有密封套14，且四组密封套外侧壁均与左通孔、右通孔、前通孔和后通孔内侧壁接触；通过上述设置，可增强装置的密封性，从而提高装置的使用可靠性。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，还包括第一缓冲弹簧15、第一缓冲板、第二缓冲弹簧和第二缓冲板16，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧分别设置在左挡板右端上侧和固定块左端，第一缓冲板设置在第一缓冲弹簧右端，且第一缓冲板右端与左伸缩电机左端接触，第二缓冲板设置在第二缓冲弹簧左端，且第二缓冲板左端与左伸缩电机右端接触；通过上述设置，可通过弹簧作用对左伸缩电机进行缓冲，减轻其工作时的振动幅度。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，还包括第三缓冲弹簧17、第三缓冲板、第四缓冲弹簧和第四缓冲板18，第三缓冲弹簧和第四缓冲弹簧分别设置在固定块右端和右挡板左端上侧，第三缓冲板设置在第三缓冲弹簧右端，且第三缓冲板右端与右伸缩电机左端接触，第四缓冲板设置在第四缓冲弹簧左端，且第四缓冲板左端与右伸缩电机右端接触；通过上述设置，可通过弹簧作用对右伸缩电机进行缓冲，减轻其工作时的振动幅度。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，还包括放置盒19，放置盒放置在底板顶端，且位于放置板下方，放置盒内设置有放置腔，放置盒顶端设置有取放口，且取放口与放置腔相通；通过上述设置，可将工作用具放置在放置盒内，提高实用性。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，底板底端设置有防滑板20；通过上述设置，可增加摩擦力，提高装置放置时的稳固性。

本发明的一种led背光源用胶框生产设备，其在使用时首先控制四组电动伸缩杆对装置高度进行调节，调节好后将原料注入至左通孔、右通孔、前通孔和后通孔内，注入好后静置一段时间，直至胶框成型，然后控制左伸缩电机和右伸缩电机同时带动左活动杆和右活动杆向上移动，将加工件提起，通过四组推板将成品从左通孔、右通孔、前通孔和后通孔内推出，完成脱模。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。