铅酸蓄电池隔膜烘干温控装置的制作方法

本发明涉及蓄电池技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池隔膜烘干温控装置。

背景技术：

隔膜是铅酸蓄电池中的重要组成部分，号称“第三电极”，它置于电池正负极板之间，既可以防止正负极在电解液中发生短路，同时还保证电解液在正负极之间具有良好的导电性，还具有减轻极板弯曲、防止活性物质脱落、良好的保液性、气体通道等作用；随着铅酸蓄电池的用途越来越广泛，特别是电动车的快速发展，对动力型电池的性能要求越来越高，作为铅酸蓄电池四大组件之一的隔膜，其性能的好坏，直接影响着铅酸蓄电池质量的高低。

现有的隔膜生产需要经过搅拌、挤出、成型、抽油萃取、干燥和收卷成型这几个步骤，在干燥烘干的过程中，需要对干燥烘干设备的辊筒内注入热油，现有的设备无法根据需要及时调节油温，导致干燥效率不佳。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种铅酸蓄电池隔膜烘干温控装置，能根据实际需求调节供油的温度，提高了能效，保证了干燥效率。

具体的技术方案如下：

铅酸蓄电池隔膜烘干温控装置，包括油炉、缓冲罐、第一进油管、第一回油管、第二进油管、第二回油管、温度传感器和pid控制器，第一进油管、第一回油管、第二进油管、第二回油管均连接在缓冲罐上，油炉和缓冲罐之间通过第一进油管和第一回油管相连接，第一进油管位于第一回油管的下方，第二回油管与第一进油管位于同一水平面上，第二进油管位于第一进油管与第一回油管之间，温度传感器通过支架设置在缓冲罐中，温度传感器与pid控制器相连接，pid控制器与设置在第一进油管上的调节阀相连接。

上述铅酸蓄电池隔膜烘干温控装置，其中，所述温度传感器位于缓冲罐内的深度为h1，缓冲罐的高度为h2，h2＝2*h1。

上述铅酸蓄电池隔膜烘干温控装置，其中，所述第一进油管、第一回油管、第二进油管、第二回油管的外部均包覆一层保温棉作为保温层。

本发明的控制方法如下：

第二进油管和第二出油管连接缓冲罐与烘干设备，油炉通过第一进油管向缓冲罐内注入温度为180℃的油，180℃的油在缓冲罐内与烘干设备通过第二回油管回入缓冲罐中的低温油进行混合，使缓冲罐的内油温保持在所需温度(85℃)，再通过第二进油管将所需温度(85℃)的油注入烘干设备中进行烘干；温度传感器实时感应缓冲罐内的油温，根据油温的高低控制调节阀，以此来调节第一进油管的进油量，从而保证缓冲罐内的油温恒定。

本发明能根据实际需求调节供油的温度，提高了能效，保证了干燥效率。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明第二进油管剖视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

油炉1、缓冲罐2、第一进油管3、第一回油管4、第二进油管5、第二回油管6、温度传感器7、pid控制器8、支架9、调节阀10、保温层11。

如图所示一种铅酸蓄电池隔膜烘干温控装置，包括油炉1、缓冲罐2、第一进油管3、第一回油管4、第二进油管5、第二回油管6、温度传感器7和pid控制器8，第一进油管、第一回油管、第二进油管、第二回油管均连接在缓冲罐上，油炉和缓冲罐之间通过第一进油管和第一回油管相连接，第一进油管位于第一回油管的下方，第二回油管与第一进油管位于同一水平面上，第二进油管位于第一进油管与第一回油管之间，温度传感器通过支架9设置在缓冲罐中，温度传感器与pid控制器相连接，pid控制器与设置在第一进油管上的调节阀10相连接。

所述温度传感器位于缓冲罐内的深度为h1，缓冲罐的高度为h2，h2＝2*h1。

所述第一进油管、第一回油管、第二进油管、第二回油管的外部均包覆一层保温棉作为保温层11。

本发明的控制方法如下：

第二进油管和第二出油管连接缓冲罐与烘干设备，油炉通过第一进油管向缓冲罐内注入温度为180℃的油，180℃的油在缓冲罐内与烘干设备通过第二回油管回入缓冲罐中的低温油进行混合，使缓冲罐的内油温保持在85℃，再通过第二进油管将85℃的油注入烘干设备中进行烘干；温度传感器实时感应缓冲罐内的油温，根据油温的高低控制调节阀，以此来调节第一进油管的进油量，从而保证缓冲罐内的油温恒定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铅酸蓄电池隔膜烘干温控装置，包括油炉、缓冲罐、第一进油管、第一回油管、第二进油管、第二回油管、温度传感器和PID控制器，第一进油管、第一回油管、第二进油管、第二回油管均连接在缓冲罐上，油炉和缓冲罐之间通过第一进油管和第一回油管相连接，第一进油管位于第一回油管的下方，第二回油管与第一进油管位于同一水平面上，第二进油管位于第一进油管与第一回油管之间，温度传感器通过支架设置在缓冲罐中，温度传感器与PID控制器相连接，PID控制器与设置在第一进油管上的调节阀相连接，能根据实际需求调节供油的温度，提高了能效，保证了干燥效率。

技术研发人员：白纪宝;李福建
受保护的技术使用者：江苏神力电源科技有限公司
技术研发日：2017.06.13
技术公布日：2017.11.10