复杂形状产品的倒扣脱模装置的制作方法

本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种复杂形状产品的倒扣脱模装置。

背景技术：

目前，汽车零配件上多数用到塑料制品，很大一部分原因是因为它们容易一次成型成复杂形状，比如附图1和附图2中所示的汽车零件，它具有面板和突出于面板的龙门式的支架，在面板的边缘处设有倾斜于面板的第一倒扣1，在龙门式支架的横梁面向面板的一面设有第二倒扣2，第一倒扣1和第二倒扣2的倾斜方向是不同向的，换句话说，这些倒扣都是不能直接出模的，都需要在模具设计时做出斜顶的结构(在模具设计中，斜顶是模具设计中用来成型产品内部倒扣的机构)。但是，具体设计模具时却存在以下的问题：第一，如果将第一倒扣和第二倒扣整体做出斜顶的话，由于它们的脱模方向是不相同的，会产生运动的干涉，势必会破坏其中一个倒扣结构；第二，如果第一倒扣和第二倒扣分开做斜顶的话，一方面会增大整付模具的体积，使模具结构更加复杂，另一方面本身零件体积并不大，龙门支架与面板之间的距离也较短，这么狭小的空间分开做两个斜顶结构，其设计很困难，甚至说是做不出。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、结构紧凑，并且能精确地实现各个倒扣的脱模而不损坏产品的复杂形状产品的倒扣脱模装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的复杂形状产品的倒扣脱模装置，该复杂形状产品包括面板和突出于面板的龙门支架，在面板的边缘处设有倾斜于面板的第一倒扣，在龙门式支架的横梁面向面板的一面设有第二倒扣，本装置包括用于第一倒扣脱模的第一滑块机构和用于第二倒扣脱模的第二滑块机构；其中第二滑块机构包括第二滑块和斜导柱，斜导柱的大头端与模具的上模板连接，第二滑块与斜导柱滑动连接同时与下模板滑动连接；第一滑块机构与下模板之间设有导向结构，并且第一滑块机构中的第一滑块滑动连接于第二滑块上，第一滑块的端部具有与第一倒扣相配合的型面，第二滑块的端部具有与第二倒扣相配合的型面，模具的开模顺序依次为第一倒扣的脱模、第二倒扣的脱模。

所述第二滑块机构中的第二滑块包括与斜导柱连接的导柱连接部以及与第一滑块连接的滑块连接部，导柱连接部与滑块连接部之间为隔断部；第二滑块的底面为斜底面，斜底面与下模板滑动连接；第二滑块上部的滑块连接部处具有滑块平台，第一滑块滑动连接于滑块平台上。

所述滑块平台上设有矩形凹槽，矩形凹槽的两个对称侧壁处分别连接有压条，压条的横截面呈倒置的l形，两个压条和矩形凹槽底面形成t形滑槽；第一滑块的座部具有t形滑脚，第一滑块通过t形滑脚和t形滑槽的配合滑动连接在第二滑块上。

在第一滑块的运动方向上，所述t形滑槽的长度大于t形滑脚的长度；所述的第二滑块的滑块平台上靠近隔断部处连接有挡块，模具合模时第一滑块的右侧端面与挡块的左侧端面相抵，模具开模时t形滑脚的左侧端面与矩形凹槽的左侧槽壁相抵。

所述第二滑块的隔断部面向导柱连接部的侧壁为倾斜平面，该倾斜平面的倾斜方向与斜导柱的轴心线平行，用于将斜导柱连接于上模板的导柱固定块滑动连接于倾斜平面上。

第一滑块机构与下模板之间设有导向结构是指，第一滑块的两侧分别设有连接挂板，连接挂板位于第二滑块的外侧，并且连接挂板的外侧面上具有导向突起，所述下模板上连接有导向块，导向突起滑动连接在导向块上的导向槽内。

所述导向块上的导向槽包括连为一起的呈夹角状态的上导向槽和下导向槽，上导向槽的倾斜方向与第一倒扣的倾斜方向一致，下导向槽的倾斜方向与第二倒扣的倾斜方向一致，相应的导向突起的形状为菱形，其中菱形相邻的两边分别与上导向槽和下导向槽平行。

第二滑块与下模板滑动连接是指所述的第二滑块的两侧靠近底面的边缘处分别设有向外突出的导向突条，下模板上固定连接有导向压条，导向突条滑动连接于导向压条内。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于本装置采用了滑块机构中再设置滑块机构的结构，使产品中方向不同的第一倒扣和第二倒扣能顺利地按序实现脱模，因此，一方面避免了倒扣被拉坏的现象，另一方面使模具结构更加紧凑、简单，脱模更加巧妙、有效；

2)第二滑块的底面为斜面，是因为第二滑块在斜导柱的作用下向右移动的同时受到限位压条的限制向下运动，从而能顺利地带动第一滑块向下运动，实现各个倒扣的脱模；

3)直接在第二滑块上设置矩形凹槽，第一滑块的底部滑动连接在矩形凹槽内，这样使第一滑块和第二滑块之间有个联动的结构关系，这样第一滑块就无需另外配置一组顶出机构，使模具内部的结构更加简单；

4)第一滑块侧部上菱形的导向突起的结构设计，使导向突起与导向槽的配合更加合理，解决了两个倒扣的倾斜方向的脱模导向，并且互不干涉。

附图说明

图1是本发明中复杂形状产品的结构示意图。

图2是本发明中复杂形状产品的剖视结构示意图。

图3是本发明复杂形状产品的倒扣脱模装置的结构示意图。

图4是本发明复杂形状产品的倒扣脱模装置的剖视结构示意图。

图5是本发明复杂形状产品的倒扣脱模装置中部分爆炸结构示意图。

图6是本发明中第一滑块的结构示意图。

图7是本发明中第一滑块的结构示意图。

图8是本发明中导向块的结构示意图。

图9是本发明中第一滑块处的剖视结构示意图。

其中，1、第一倒扣；2、第二倒扣；3、斜导柱；4、第二滑块；4-1、斜底面；4-2、滑块平台；4-3、导向突条；5、导向块；6、第一滑块；6-1、连接挂板；6-2、导向突起；6-3、t形滑脚；7、挡块；8、导柱固定块；9、矩形凹槽；10、压条；11、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1～图9所示的本发明复杂形状产品的倒扣脱模装置的结构示意图可知，该复杂形状产品包括面板和突出于面板的龙门支架，在面板的边缘处设有倾斜于面板的第一倒扣1，在龙门式支架的横梁面向面板的一面设有第二倒扣2，本装置包括用于第一倒扣1脱模的第一滑块机构和用于第二倒扣2脱模的第二滑块机构。其中第二滑块机构包括第二滑块4和斜导柱3，斜导柱3的大头端与模具的上模板连接，第二滑块4与斜导柱3滑动连接同时与下模板滑动连接。第一滑块机构与下模板之间设有导向结构，并且第一滑块机构中的第一滑块6滑动连接于第二滑块4上，第一滑块6的端部具有与第一倒扣1相配合的型面，第二滑块4的端部具有与第二倒扣2相配合的型面，模具的开模顺序依次为第一倒扣1的脱模、第二倒扣2的脱模。

所述第二滑块机构中的第二滑块4包括与斜导柱3连接的导柱连接部以及与第一滑块6连接的滑块连接部，导柱连接部与滑块连接部之间为隔断部。第二滑块4的底面为斜底面4-1，斜底面4-1与下模板滑动连接。第二滑块4上部的滑块连接部处具有滑块平台4-2，第一滑块6滑动连接于滑块平台4-2上。

所述滑块平台4-2上设有矩形凹槽9，矩形凹槽9的两个对称侧壁处分别连接有压条10，压条10的横截面呈倒置的l形，两个压条10和矩形凹槽9底面形成t形滑槽。第一滑块6的座部具有t形滑脚6-3，第一滑块6通过t形滑脚6-3和t形滑槽的配合滑动连接在第二滑块4上。

在第一滑块6的运动方向上，所述t形滑槽的长度大于t形滑脚6-3的长度。所述的第二滑块4的滑块平台4-2上靠近隔断部处连接有挡块7，模具合模时第一滑块6的右侧端面与挡块7的左侧端面相抵，模具开模时t形滑脚6-3的左侧端面与矩形凹槽9的左侧槽壁相抵。

所述第二滑块4的隔断部面向导柱连接部的侧壁为倾斜平面，该倾斜平面的倾斜方向与斜导柱3的轴心线平行，用于将斜导柱3连接于上模板的导柱固定块8滑动连接于倾斜平面上。

第一滑块机构与下模板之间设有导向结构是指，第一滑块6的两侧分别设有连接挂板6-1，连接挂板6-1位于第二滑块4的外侧，并且连接挂板6-1的外侧面上具有导向突起6-2，所述下模板上连接有导向块5，导向突起6-2滑动连接在导向块5上的导向槽11内。

所述导向块5上的导向槽11包括连为一起的呈夹角状态的上导向槽和下导向槽，上导向槽的倾斜方向与第一倒扣1的倾斜方向一致，下导向槽的倾斜方向与第二倒扣2的倾斜方向一致，相应的导向突起6-2的形状为菱形，其中菱形相邻的两边分别与上导向槽和下导向槽平行。

第二滑块4与下模板滑动连接是指所述的第二滑块4的两侧靠近底面的边缘处分别设有向外突出的导向突条4-3，下模板上固定连接有导向压条，导向突条4-3滑动连接于导向压条内。

本发明脱模装置的工作过程如下：当模具合模时，通过上模板和下模板的合拢压紧，第一滑块6的右侧端面与挡块7的左侧端面抵紧，能更好地锁住滑块；当模具开始开模时，上模板带动导柱固定块8和斜导柱3向上移动，迫使第二滑块4向右侧移动，在下模板和导向突条4-3的限制下，第二滑块4同时向下运动；此时连接在第二滑块4上的第一滑块6有了向右和向下运动的趋势，但是在导向块5上导向槽11的限制导向下，第一滑块6只能沿着导向槽11的上导向槽运动，使第一滑块6端部的型面脱离产品的第一倒扣1；当导向突起6-2到达导向槽11上的上导向槽和下导向槽的转折点时，第一滑块6相对于第二滑块4停止运动，此时第一滑块6上的t形滑脚6-3的左侧端面与第二滑块4上的矩形凹槽9的左侧端面抵紧，使第一滑块6和第二滑块4之间呈相对固定状态；当斜导柱3继续向上运动时，第二滑块4带动第一滑块6继续向右向下运动，直至第二滑块4端部的型面脱离产品的第二倒扣2，从而完成产品的第一倒扣1和第二倒扣2的脱模过程。

以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。