成型线双层升降滑动接坯装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷卫浴注浆成型产品脱模搬运方式的改进，具体地说是一种成型线双层升降滑动接坯装置。

背景技术：

目前，卫生陶瓷厂均采用注浆工艺成型，但因卫生陶瓷产品种类繁多，因而成型设备也存在较大差异，其中翻转注浆成型机因其适应产品种类多，设备投资成本低，成型方便，维护保养简单等因素，近几年受到了各大、中陶瓷企业的广泛应用和推广。但是，在实际生产活动中，因该设备脱型采用模具定轴旋转脱型，脱型的产品位于模具与成型线体之间，操作区域空间较小，不便使用普通移栽或助力机械设备进行搬运，因而除少数陶瓷企业制作专用搬运设备外，大多数陶瓷企业均采用人力托举搬运脱模，投入了大量的劳动力或设备，并且脱模搬运时极易破坏坯体。

技术实现要素：

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种结构简单、体积小、效率高的成型线双层升降滑动接坯装置。

实现上述目的采用的技术方案是：一种成型线双层升降滑动接坯装置，包括固定机构和移动机构，

所述固定机构包括安装架和轨道，安装架设置在坯体成型模具的下部，安装架上部与坯体成型模具固定连接，轨道水平设置在安装架的中部位置；

所述移动机构设置在轨道上；所述移动机构包括滑轮、下部升降气缸、上部升降气缸、下层安装板、中间安装板和上层安装板；下部升降气缸安装在下层安装板的下面，滑轮通过连接件安装在下层安装板上面的两侧，滑轮与轨道之间为滑动配合；下部升降气缸的气缸杆穿过下层安装板与中间安装板的中央部位固定连接；中间安装板的下面安装有上部升降气缸，上部升降气缸的气缸杆穿过中间安装板与上层安装板固定连接，上层安装板设置在坯体成型模具的下方；

所述下部升降气缸和上部升降气缸分别与控制阀门连接，单独受控；控制阀门设置在下层安装板的底面上。

移动机构中包括四个下部升降气缸，分别设置在中间安装板的下面的四角位置。

中间安装板和下层安装板之间设置有一限位杆，该限位杆的下端通过限位螺母与下层安装板连接，限位杆的上端设置有固定螺母，中间安装板套装在限位杆上，中间安装板在限位板上纵向滑动。

限位杆下端的限位螺母与限位杆之间为活动链接，调节限位螺母实现对下部升降气缸的气缸杆升降形成的调节。

滑轮分别与安装在下层安装板上的微型电机连接，滑轮带动升降气缸沿轨道水平移动。

与现有技术相比，本实用新型所公开的这种滑动接坯装置为双层升降滑动机构，解决了翻转成型机脱模空间小、搬运困难和人力投入量大等问题，使得产品使用功能和效率得到了大幅提高，同时极大的降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：坯体成型模具1，安装架2，轨道3，下部升降气缸4，上部升降气缸5，上层安装板6，中间安装板7，限位杆8，控制阀门9，下层安装板10，滑轮11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-2，本实用新型所公开的这种升降滑动式接坯装置，是在原有的翻转成型机机架内增设滑轨、安装架等。

这种成型线双层升降滑动接坯装置，包括固定机构和移动机构。

固定机构包括安装架2和轨道3。安装架设置在坯体成型模具的下部，安装架上部与坯体成型模具固定连接，轨道3水平设置在安装架的中部位置。

移动机构设置在轨道3上。移动机构包括滑轮11、下部升降气缸4、上部升降气缸3、下层安装板10、中间安装板7和上层安装板6。滑轮分别与安装在下层安装板上的微型电机连接，滑轮带动升降气缸沿轨道水平移动。下部升降气缸安装在下层安装板的下面，滑轮通过连接件安装在下层安装板上面的两侧，滑轮与轨道之间为滑动配合。下部升降气缸的气缸杆穿过下层安装板与中间安装板的中央部位固定连接。中间安装板的下面安装有上部升降气缸，上部升降气缸的气缸杆穿过中间安装板与上层安装板固定连接，上层安装板设置在坯体成型模具的下方。移动机构中包括四个下部升降气缸，分别设置在中间安装板的下面的四角位置。

中间安装板和下层安装板之间设置有一限位杆，该限位杆的下端通过限位螺母与下层安装板连接，限位杆的上端设置有固定螺母，中间安装板套装在限位杆上，中间安装板在限位板上纵向滑动。限位杆下端的限位螺母与限位杆之间为活动链接，调节限位螺母实现对下部升降气缸的气缸杆升降形成的调节。

下部升降气缸和上部升降气缸分别与控制阀门连接，单独受控；控制阀门设置在下层安装板的底面上。

滑轮、升降气缸和安装板等构成了升降滑动小车。当坯体成型后脱模时，将升降车滑动至该模具下方，使得上层安装板置于模具下部，打开升降气缸控制阀，气缸依次推动中间安装版和上层安装板至托住坯体部位，坯体脱型，转换控制阀门，使坯体平稳下降至与成型线外部转运小车等高位置，将坯体连同工装板一同推送至转运车之上，即可进行下一个坯体的脱模。